Chyby CNC obrábění

Stručný popis:


  • Min.Objednávkové množství:Min.1 kus/kusy.
  • Schopnost zásobování:1000-50000 kusů za měsíc.
  • Kapacita soustružení:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapacita frézování:1500*1000*800mm.
  • Tolerance:0,001-0,01 mm, toto lze také přizpůsobit.
  • Drsnost:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3 atd., podle požadavku zákazníků.
  • Formáty souborů:CAD, DXF, STEP, PDF a další formáty jsou přijatelné.
  • FOB Cena:Podle výkresů a nákupních množství zákazníků.
  • Typ procesu:Soustružení, frézování, vrtání, broušení, leštění, řezání WEDM, laserové gravírování atd.
  • Dostupné materiály:Hliník, nerezová ocel, uhlíková ocel, titan, mosaz, měď, slitina, plast atd.
  • Kontrolní zařízení:Všechny druhy Mitutoyo testovacích zařízení, CMM, projektorů, měřidel, pravidel atd.
  • Povrchová úprava:Oxidové černění, leštění, nauhličování, eloxování, chrom / zinek / niklování, pískování, laserové gravírování, tepelné zpracování, práškové lakování atd.
  • Ukázka k dispozici:Přijatelné, poskytnuto do 5 až 7 pracovních dnů.
  • Balení:Vhodný balíček pro dlouhodobou námořní nebo leteckou přepravu.
  • Přístav nakládky:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo atd., podle požadavku zákazníků.
  • Dodací lhůta:3-30 pracovních dnů podle různých požadavků po obdržení zálohové platby.
  • Detail produktu

    Video

    Štítky produktu

    Chyby CNC obrábění

    Geometrickou chybou upínacího přípravku je učinit obrobek ekvivalentním nástrojem a obráběcím strojem se správnou polohou, takže geometrická chyba chyby obrábění upínacího přípravku (zejména chyba polohy) má velký vliv.

    program_cnc_milling

    Chyba polohování zahrnuje především chybu shody vztažných bodů a nepřesnou výrobní chybu polohovacího páru.Když je obrobek opracován na obráběcím stroji, je nutné zvolit určitý počet geometrických prvků na obrobku jako polohovací základ pro zpracování.Pokud se vybraný počátek umístění a počátek návrhu (počátek používaný k určení velikosti povrchu a polohy na výkresu součásti) neshodují, dojde k chybě nesouladu počátků.Ustavovací povrch obrobku a ustavovací prvek upínacího přípravku tvoří společně ustavovací pár.Maximální odchylka polohy obrobku způsobená nepřesnou výrobou ustavovací dvojice a spárou mezi ustavovací dvojicí se nazývá nepřesná výrobní chyba ustavovací dvojice.Chyba výrobní nepřesnosti polohovacího páru může být způsobena pouze při použití způsobu seřízení, nikoli však při způsobu zkušebního řezání.

    CNC-Obrábění-Soustruh_2
    obráběcí zásoby

     

    Chyba deformace procesního systému tuhost obrobku: procesní systém, pokud je tuhost obrobku vzhledem k obráběcímu stroji, nástroji, upínači relativně nízká, při působení řezné síly obrobek v důsledku nedostatečné tuhosti způsobené deformací obrobkuchyba obráběníje poměrně velký.Tuhost nástroje: tuhost vnějšího kruhového soustružnického nástroje v normálním (y) směru obráběného povrchu je velmi velká a jeho deformaci lze ignorovat.Vyvrtávání vnitřního otvoru o malém průměru, tuhost nástrojové lišty je velmi špatná, silová deformace nástrojové lišty má velký vliv na přesnost obrábění díry.

     

     

    Tuhost součástí obráběcího stroje: součásti obráběcího stroje se skládají z mnoha dílů.Doposud neexistuje vhodná a jednoduchá metoda výpočtu tuhosti součástí obráběcích strojů.V současnosti se zjišťuje především experimentální metodou.Mezi faktory ovlivňující tuhost součástí obráběcích strojů patří kontaktní deformace povrchu spoje, třecí síla, součásti s nízkou tuhostí a vůle.

    CNC1
    cnc-obrábění-komplex-oběžné kolo-min

     

     

    Geometrické chyby jakéhokoli nástroje v procesu řezání nevyhnutelně způsobují opotřebení, a tím způsobují změnu velikosti a tvaru obrobku.Vliv geometrické chyby nástroje na chybu obrábění se u různých druhů nástrojů liší: při použití řezných nástrojů pevné velikosti ovlivní výrobní chyba nástroje přímo přesnost obrábění obrobku;U obecného nástroje (jako je soustružnický nástroj) však výrobní chyba nemá přímý vliv na chybu obrábění.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Pošlete nám svou zprávu:

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji

    Pošlete nám svou zprávu:

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji