Faktory, které ovlivňují složitost součásti
- Velikost dílu
Samotná velikost neurčuje složitost součásti, ale může být faktorem. Mějte na paměti, že větší rovinné součásti jsou občas méně náročné než menší a složitější součásti. Zvažte také velikost jednotlivých prvků, protože to ovlivňuje velikost použitého řezného nástroje. Větší, vysokorychlostní řezný nástroj může odebírat materiál rychleji, což zkracuje dobu obrábění.
- Zpracování dílů
Počet operací, zásahů a kontrol potřebných na dílu bude mít také vliv na složitost dílu. V závislosti na geometrii, povrchové úpravě a tolerancích atd. může být pořadí operací složité, časově náročné a detailní. Například složitý díl může vyžadovat řadu změn orientace a manuálních zásahů. Občas může být nejvhodnějším strojem 5osý nebo frézko-soustružnický stroj, například pokud je jeho výroba nákladově efektivní nebo vyžaduje nižší režijní náklady.
- Tolerance dílů
Tolerance dílu mohou ovlivnit výběr použitého CNC stroje a také náklady a dodací lhůtu. Dosažitelnou toleranci ovlivňuje také materiál, rychlost obrábění a nástroje. Jednoduše řečeno, čím menší je tolerance, tím více bude váš díl stát. Vyšší tolerance umožňují větší přesnost, ale mohou také zahrnovat další procesy, operace, nástroje a stroje, což zvyšuje náklady.
Typy povrchových úprav
- Tryskání perliček
Tryskání perličkami zahrnuje odstranění povrchových usazenin nebo nedokonalostí na dílu pro dosažení rovnoměrnějšího a hladšího povrchu. Kulovité perličky zajišťují konzistentní povrch a běžně se používají k dosažení matného povrchu. Jemnější perličky lze také použít pro saténovější nebo matnější povrch.
- Eloxované povrchové úpravy
Eloxované povrchy nabízejí specifický povlak odolný proti opotřebení, obvykle dostupný v řadě barev. Eloxování je obvykle průhledné a vrstva je obvykle tenká, proto nezapomeňte zvážit stopy CNC obráběného povrchu.
- Po obrobení
Další povrchová úprava zanechá drsnost povrchu při obrábění dílu. Přesná provozní drsnost se určuje pomocí hodnoty Ra. Drsnost povrchu pro CNC obráběné díly je typicky Ra 1,6–3,2 µm.
Zprávy o kontrole souřadnicových měřicích strojů (SMM)
Co je to zpráva CMM a proč ji potřebuji?
Kontrola souřadnicovým měřicím strojem (CMM) zahrnuje použití souřadnicového měřicího stroje ke kontrole rozměrů dílu za účelem ověření, zda díl splňuje specifické požadavky na tolerance. Souřadnicový měřicí stroj se používá k měření kvality a vlastností objektu.
Pro měření složitějších dílů, aby se zajistilo, že splňují specifikaci, bude nutná kontrola pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM). Tato kontrola se často používá u extrémně přesných dílů, kde je vyžadována maximální kvalita a přesnost. V tomto bodě se také kontroluje hladká povrchová úprava, aby se zajistilo, že odpovídá výkresům a návrhu.
Souřadnicový měřicí stroj (SMM) pracuje s použitím sondy, která měří body na obrobku. Souřadnicový systém stroje tvoří 3 osy. Druhým systémem je souřadnicový systém dílu, kde se tyto 3 osy vztahují/odpovídají prvkům a vztažnému bodu obrobku.
Výhody kontroly souřadnicovým měřicím strojem (CMM)
Inspekce souřadnicových měřicích strojů (CMM) budou prováděny dle potřeby a někdy budou povinné. Zprávy o kontrolách CMM mohou ušetřit čas a snížit režijní náklady tím, že zajistí, že díl byl vyroben přesně podle návrhu. Tím je zajištěno, že nic není ponecháno náhodě a veškeré odchylky od návrhu nebo závady budou zjištěny před odesláním.
V závislosti na odvětví mohou být odchylky od specifikace potenciálně katastrofální (například lékařský průmysl nebo letecký průmysl). Tato závěrečná kontrola kvality může poskytnout ujištění před schválením a dodáním dílu klientovi.
Popis produktu
