V procesuobráběnía výroba vstřikování, jde o ucelený systém, který nelze oddělit.
Při vstřikování se vtokový systém týká části žlabu předtím, než plast vstoupí do dutiny z trysky, včetně hlavního žlabu, dutiny pro studený materiál, vtoku a vtoku atd.
Systém nalévání se také nazývá žlabový systém. Jedná se o soubor přívodních kanálů, které vedou taveninu plastu z trysky vstřikovacího stroje do dutiny. Obvykle se skládá z hlavního žlabu, žlabu, brány a dutiny studeného materiálu. Přímo souvisí s kvalitou lisování a efektivitou výroby plastových výrobků.
Vstřikovací forma Hlavní silnice:
Je to průchod ve formě, který spojuje trysku vstřikovacího stroje s oběžným kolem nebo dutinou. Horní část vtokového kanálu je konkávní pro spojení s tryskou. Průměr vstupu hlavního oběhového kanálu by měl být o něco větší než průměr trysky (0,8 mm), aby se zabránilo přetečení a zabránilo se zablokování obou v důsledku nepřesného připojení. Průměr vstupu závisí na velikosti produktu, obecně 4-8 mm. Průměr hlavní lišty by měl být rozšířen dovnitř pod úhlem 3° až 5°, aby se usnadnilo vyjmutí lišty z formy.
Studený slimák:
Jedná se o dutinu na konci hlavního žlabu pro zachycení studeného materiálu generovaného mezi dvěma vstřiky na konci trysky, aby se zabránilo ucpání žlabu nebo vtoku. Jakmile je studený materiál vmíchán do dutiny, pravděpodobně dojde ve vyrobeném produktu k vnitřnímu pnutí. Průměr otvoru pro studený slimák je asi 8-10 mm a hloubka je 6 mm. Aby se usnadnilo vyjímání z formy, je dno často neseno odformovací tyčí. Horní část stahovací tyče by měla být navržena ve tvaru klikatého háku nebo osazena zapuštěnou drážkou, aby bylo možné vtok při demontáži hladce vytáhnout.
Shunt:
Je to kanál spojující hlavní kanál a každou dutinu ve víceštěrbinové formě. Aby tavenina vyplnila dutiny stejnou rychlostí, mělo by být uspořádání vodicích lišt na formě symetrické a stejně vzdálené. Tvar a velikost průřezu žlabu má vliv na tok taveniny plastu, vyjímání výrobku z formy a obtížnost výroby formy. Při použití průtoku stejného množství materiálu je odpor průtokového kanálu s kruhovým průřezem nejmenší. Protože je však měrný povrch válcového žlabu malý, je pro chlazení žlabu nadbytečný, a žlab musí být otevřen na dvou polovinách formy, což je náročné na práci a obtížně se vyrovnává. Proto se často používají lišty lichoběžníkového nebo půlkruhového průřezu, které se otevírají na polovině formy stahovací tyčí. Povrch žlabu musí být leštěn, aby se snížil odpor proudění a zajistila se vyšší rychlost plnění. Velikost běhounu závisí na typu plastu, velikosti a tloušťce výrobku.
U většiny termoplastů nepřesahuje šířka průřezu jezdců 8 mm, extra velké mohou dosahovat 10-12 mm a extra malé 2-3 mm. Za předpokladu splnění potřeb by měla být plocha příčného průřezu co nejvíce zmenšena, aby se zvýšilo množství úlomků žlabu a prodloužila se doba chlazení.
Čas odeslání: 13. září 2021