InjekceZařízení
Vstřikovací zařízení je zařízení, které umožňuje roztavení pryskyřičného materiálu teplem a jeho vstřikování do formy. Jak je znázorněno na obrázku, pryskyřice je vytlačována do válce z hlavy materiálu a tavenina je dopravována na přední konec válce otáčením šroubu. V tomto procesu se pryskyřičný materiál ve válci zahřívá zahříváním za působení ohřívače a pryskyřice se roztaví působením smykového napětí šneku a roztavená pryskyřice odpovídající lisovanému produktu, hlavnímu proudu kanál a odbočný kanál zůstane zachován. Na předním konci válce (tzv. dávkování) kontinuální dopředný pohyb šneku vstřikuje materiál do dutiny formy. Když roztavená pryskyřice proudí ve formě, musí být řízena rychlost pohybu (rychlost vstřikování) šneku a tlak (přídržný tlak) se používá k řízení poté, co pryskyřice naplní dutinu formy. Když poloha šroubu a vstřikovací tlak dosáhnou určité hodnoty, můžeme přepnout regulaci otáček na regulaci tlaku.
Údržba forem
1. Zpracovatelský podnik by měl nejprve vybavit každý pár forem kartou životopisu, aby mohl podrobně zaznamenat a započítat jeho použití, péči (mazání, čištění, prevence koroze) a poškození. Na základě toho dokáže zjistit, které díly a součásti byly poškozeny a míru opotřebení. Poskytněte informace o zjišťování a řešení problémů, stejně jako o parametrech procesu formování formy a materiálech použitých ve výrobku, abyste zkrátili dobu zkušebního provozu formy a zlepšili efektivitu výroby.
2. Zpracovatelská společnost by měla otestovat různé vlastnosti formy za normálního provozu vstřikovacího stroje a formy a změřit velikost konečného lisovaného plastového dílu. Prostřednictvím těchto informací lze zjistit aktuální stav formy a nalézt dutinu a jádro. , Chladicí systém a dělicí plocha atd., podle informací poskytnutých plastovými díly lze posoudit stav poškození formy a opatření opravy.
3. Zaměřte se na sledování a testování několika důležitých částí formy: vyhazovací a vodicí komponenty slouží k zajištění pohybu při otevírání a zavírání formy a vyhazování plastového dílu. Pokud se některá část formy zasekne kvůli poškození, způsobí to zastavení výroby. Vždy udržujte objímku formy a vodicí sloupek promazané (je třeba zvolit nejvhodnější mazivo) a pravidelně kontrolujte, zda nejsou obložník, vodicí sloupek apod. zdeformované a povrchově poškozené. Jakmile je nalezen, vyměňte jej včas; po dokončení výrobního cyklu by forma měla být Pracovní plocha, pohyblivé a vodicí části jsou potaženy profesionálním antikorozním olejem a zvláštní pozornost by měla být věnována ochraně elastické pevnosti ložiskových částí ozubeného kola, hřebenové formy a pružinovou formu, aby bylo zajištěno, že jsou vždy v nejlepším provozním stavu; V průběhu času je chladicí kanál náchylný k usazování vodního kamene, rzi, bahna a řas, což zmenšuje průřez chladicího kanálu a zužuje chladicí kanál, což výrazně snižuje rychlost výměny tepla mezi chladicí kapalinou a formou a zvyšuje výrobní náklady podniku.
Proto je třeba věnovat pozornost konvekčnímu kanálu Čištění formy horkého vtoku; u formy s horkým vtokem je údržba topného a řídicího systému užitečná, aby se zabránilo výskytu výrobních poruch, takže je obzvláště důležitá. Proto by se po každém výrobním cyklu měly pásové ohřívače, tyčové ohřívače, topné sondy a termočlánky na formě změřit ohmmetrem. Pokud jsou poškozené, měly by být včas vyměněny a zkontrolovány s historií formy. Porovnávat a vést záznamy, aby bylo možné včas odhalit problémy a přijmout protiopatření.
4. Dbejte na povrchovou údržbu formy. Přímo ovlivňuje kvalitu povrchu výrobku. Důraz je kladen na prevenci rzi. Proto je obzvláště důležité vybrat vhodný, kvalitní a profesionální olej proti korozi. Poté, co forma dokončí výrobní úkol, měly by být použity různé metody k pečlivému odstranění zbytkového vstřikování podle různých vstřikovacích forem. Měděné tyče, měděné dráty a profesionální čisticí prostředky na formy lze použít k odstranění zbytků vstřikování a jiných usazenin ve formě a poté je vysušit na vzduchu. Je zakázáno čistit tvrdé předměty, jako jsou železné dráty a ocelové tyče, aby nedošlo k poškrábání povrchu. Pokud se vyskytují rezavé skvrny způsobené korozivním vstřikováním, použijte brusku k broušení a leštění a nastříkejte profesionální antikorozní olej a poté formu uložte na suché, chladné a bezprašné místo.
Čas odeslání: říjen-09-2021