Oblasti použití vstřikovacích forem

Oblast použití

Vstřikovací formy jsou důležitým procesním zařízením pro výrobu různých průmyslových produktů. S rychlým rozvojem plastikářského průmyslu a propagací a aplikací plastových výrobků v letectví, kosmonautice, elektronice, strojírenství, stavbě lodí a automobilovém průmyslu jsou požadavky na formy stále důležitější. Čím výše přichází, tradiční metody navrhování forem již nemohou splňovat požadavky dneška. Ve srovnání s tradičním návrhem forem je technologie počítačově podporovaného inženýrství (CAE) zaměřena buď na zlepšení produktivity, zajištění kvality produktu nebo snížení nákladů a snížení pracovní náročnosti. Ve všech ohledech mají velké výhody.

Všechny druhyCNC obráběníse používají při zpracování vstřikovacích forem. Nejpoužívanější jsou CNC frézovací a obráběcí centra. CNC drátové řezání a CNC EDM jsou také velmi běžné při CNC obrábění forem. Řezání drátem se používá hlavně v různých druzích zpracování forem s rovnými stěnami, jako jsou konkávní a konvexní formy při lisování, vložky a jezdce ve vstřikovacích formách, elektrody pro EDM atd. U dílů forem s vysokou tvrdostí nelze použít metody obrábění, a většina z nich používá EDM. Kromě toho se EDM používá také pro ostré rohy dutiny formy, části hlubokých dutin a úzké drážky. CNC soustruh se používá především ke zpracování standardních dílů formovacích tyčí, ale i dutin forem nebo jader rotačních těles, jako jsou vstřikovací formy na láhve a misky, kovací zápustky pro hřídele a díly kotoučů. Při zpracování forem může aplikace CNC vrtaček také hrát roli ve zlepšení přesnosti zpracování a zkrácení cyklu zpracování.

Formy jsou široce používány a tvarování a zpracování součástí výrobků v moderním zpracovatelském průmyslu téměř všechny vyžadují použití forem. Proto je průmysl forem důležitou součástí národního high-tech průmyslu a důležitým a cenným technickým zdrojem.Optimalizujte konstrukční návrh systému forem a CAD/CAE/CAM formovaných dílů a udělejte je inteligentními, zlepšujte proces formování a úroveň standardizace forem, zlepšujte přesnost a kvalitu výroby forem a snižte množství broušení a operace leštění na povrchu lisovaných dílů a výrobní cyklus; výzkum a aplikace vysoce výkonných, snadno řezatelných speciálních materiálů používaných pro různé typy dílů forem pro zlepšení výkonu forem; za účelem přizpůsobení se diverzifikaci trhu a zkušební výrobě nových produktů, technologie rychlého prototypování a rychlé výroby Technologie forem, jako je rychlá výroba tvářecích forem, plastových vstřikovacích forem nebo forem pro tlakové lití, by měla být vývojovým trendem technologie výroby forem v příštích 5-20 let.

IMG_4812
IMG_4805

 

Plech je obecně definován jako: plech je pro kovové plechy (obvykle pod 6 mm) komplexní proces zpracování za studena, včetně smyku, děrování/řezání/kompozitu, ohýbání, svařování, nýtování, spojování, tvarování (jako je karoserie automobilu). Jeho pozoruhodnou vlastností je stejná tloušťka stejné části.

Pro zpracování plechu je jednoduché vysvětlení, že zpracování plechu je pro deskové materiály, jako je ocelový plech, pozinkovaný plech a tak dále, aby se ohýbaly, stříhaly nebo lisovaly do určeného tvaru, jako jsou kruhové doplňky, obloukové doplňky a další hardware. , obecně používaný střihací stroj, ohýbací stroj a děrovací stroj.

Mechanické zpracování je složitější než zpracování plechu, hlavně zpracování dílů, materiály jsou obecně blokové nebo celé, ale existují desky. Jedná se především o použití profesionálních obráběcích strojů pro zpracování řezání, obecně se nyní používají soustruhy, frézky, brusky, drátové řezání, CNC, jiskrové stroje a další zpracovatelská zařízení.

Zpracování plechu je jednoduché zpracování plechu, jako je počítačová skříň, rozvodná skříň, obráběcí stroj je obecně CNC děrovač, laserové řezání, ohýbačka, stříhací stroj a tak dále. Obrábění však není totéž jako zpracování plechu, jedná se o části pro zpracování materiálu z vlny, jako jsou hardwarové části typu hřídele.

IMG_4807

Čas odeslání: 11. října 2021

Pošlete nám svou zprávu:

Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji