Broušení může konkurovat řezání v mnoha oborech, ať už technicky nebo ekonomicky. Některá pole jsou dokonce jedinou metodou zpracování. Mnoho lidí ve zpracovatelském průmyslu se však domnívá, že broušení je neefektivní a neekonomické, a tak se jej snaží nepoužívat. Losos věří, že hlavním důvodem této myšlenky je nedostatečné pochopení principu mletí a jeho přirozeného potenciálu. Účelem psaní tohoto článku je pomoci příslušným lidem v obchodní komunitě správně porozumět a aplikovat technologii broušení.
V současné době výrobní průmysl dychtivě hledá alternativní řešení broušení. Některé "nové" programy, které se testují za účelem zlepšení efektivity výroby dílů, zahrnují tvrdé řezání, suché řezání, povlakovací nástroje odolné proti opotřebení a vysokorychlostní řezání. Je však třeba upozornit, že slovo „vysoká rychlost“ není pro broušení cizí. Normální lineární rychlost oběžného povrchu brusného kotouče může dosáhnout 1829 m/min a praktická výrobní rychlost vysokorychlostního super tvrdého brusného kotouče může dosáhnout 4572 ~ 10668 m/min, zatímco rychlost na speciálním brusném zařízení v laboratoři může dosah 18288 m/min – jen o málo nižší než rychlost zvuku.
Jedním z důvodů, proč průmysl nemá rád broušení, je ten, že mu nerozumí. Supertvrdé brusné a creepové procesy broušení mohou konkurovat frézování, protahování, hoblování a v některých případech i soustružení z technického nebo ekonomického hlediska. Ve výrobních podnicích je však mnoho lidí, jejichž znalosti jsou stále na úrovni tradiční technologie zpracování a k broušení zastávají často odmítavý postoj. S vývojem nových materiálů (jako je keramika, kovy vyztužené whiskery a vyztužené polymerní materiály, vícevrstvé kovové a nekovové lisovací materiály) je však mletí často jedinou proveditelnou metodou zpracování.
Pokud se použijí vhodná pojiva, mohou být brusná zrna řízena v procesu odpadávání a samoostříní. Kromě toho, když se brusný kotouč ztupí nebo je na něm prach, může být na obráběcím stroji oříznut. Těchto výhod je obtížné dosáhnout jinými způsoby zpracování. Brusný kotouč může dosáhnout tolerance obrobeného povrchu řádově desítek tisíc (mikrometrů), a také může dosáhnout nejlepšího stavu povrchové úpravy a řezné textury.
Bohužel broušení bylo dlouho považováno za „umění“. Až do posledních 40 až 50 let výzkumníci nepřetržitě studovali proces broušení a vyvíjeli nová a vylepšená brusiva, pojivové systémy a různé brusné kapaliny. S dosažením těchto úspěchů vstoupilo broušení do království vědy.
Čas odeslání: 29. prosince 2022