Výkon brusných částic z keramického oxidu hlinitého lze zlepšit přidáním částečně křehkého roztaveného oxidu hlinitého k vytvoření kompozitních brusných kotoučů. V tomto okamžiku je nutné znát délku řezného oblouku brusného kotouče na obrobku, aby bylo možné určit podíl brusného kotouče. Karbid křemíku: Brusivo SiC má přirozeně ostrý tvar. Vhodné probroušenítvrdé materiály (jako slinutý karbid). Pro svou ostrost je vhodný i pro zpracování velmi měkkých materiálů, jako je hliník, polymery, pryž, nízkopevnostní ocel, slitiny mědi a plasty.
Diamant: K broušení lze použít přírodní i syntetické diamanty. Diamant je forma uhlíku s ultra vysokou tvrdostí. Protože má afinitu k železu (ocel je slitina železa a uhlíku) a rychle se opotřebovává, není vhodný proobráběníželezných materiálů, ale diamant je vhodný zejména pro broušení neželezných materiálů, titanu, keramiky a cermetů. CBN: Stejně jako diamant je CBN velmi drahé brusivo.
Cena supertvrdého brusného kotouče je více než 50x vyšší než cena běžného brusného kotouče, ale jeho životnost je více než 100x vyšší než u běžného brusného kotouče. I když je nejtvrdší ocel broušená, je jen mírně opotřebovaná. CBN je nejvhodnější promachiningželezné materiály, zvláště když je požadováno dlouhodobé zachování tvaru brusného kotouče, jako je broušení oběžné dráhy v ložisku. Navíc je CBN vhodnější pro proces občasné výměny kol, protože malé série a výměny kol vyžadují při montáži orovnávání, což je hlavní faktor vedoucí ke spotřebě kol.
Protože CBN bude reagovat s vodou při vysoké teplotě a urychlí opotřebení, měl by být použit etylenglykol nebo olej. Pouto obyčejnostibroušeníkotouč může být keramický, pryskyřičný nebo plastový, přičemž vazba supertvrdého brusiva může být na brusném kotouči pokryta sintrovanou kovovou matricí nebo galvanickou vrstvou niklu. Tento typ brusného kotouče je nepropustný a bez dutin.
Thebroušeníkapalina z kovového pojiva a galvanicky pokovený brusný kotouč musí být pečlivě vybrány, aby se zabránilo sklouznutí brusného kotouče. Obrovský dynamický hydraulický tlak generovaný na řezném oblouku během prokluzu zvedne brusný kotouč, což vede ke zhoršení povrchu obrobku a zrychlení opotřebení brusného kotouče.
Čas odeslání: leden-07-2023