Jak jeCNC obráběníjdeš nedávno?
V současnosti jsou při zpracování přesných mechanických dílů nástrojovými materiály vhodnými pro zpracování nerezové oceli rychlořezná ocel a slinutý karbid. Frézy z rychlořezné oceli se snadno vyrábějí, jsou levné, ostré a mají dobrou houževnatost, ale mají nízkou odolnost proti opotřebení. Výrobní proces fréz ze slinutého karbidu je složitý a nákladný a má dobrou odolnost proti opotřebení při vysokorychlostních řezných podmínkách, což přispívá ke stabilitě rozměrové přesnosti zpracování přesných mechanických dílů.
Při plném zohlednění vlastností CNC obrábění a ekonomiky výroby lze převzít následující zásady: používat pro dokončovací práce výkonné frézy z rychlořezné oceli, protože čepele výkonných fréz z rychlořezné oceli jsou poměrně ostré. Hrubé obrábění vyžaduje nízkou přesnost nastavení nástroje, snadné nastavení nástroje, krátký pomocný čas a nízké výrobní náklady. Při dokončování používejte vysoce přesné karbidové frézy s povlakem, které mohou řezat vysokou rychlostí a udržovat nepřetržitou a stabilní přesnost obráběnípřesné mechanické díly. Za normálních okolností lze dokončovat desítky nebo dokonce stovky výrobků.
Výběr geometrických parametrů nástroje: Při výběru nástroje ze stávajícího inventáře je třeba vzít v úvahu především geometrické parametry, jako je počet zubů, úhel čela a úhel šroubovice ostří. Při dokončovacím procesu není snadné zvlnit třísky z nerezové oceli. Nástroj s malým počtem zubů a velkou kapsou pro třísky by měl být vybrán tak, aby odstraňování třísek bylo hladké a prospěšné pro zpracování přesných mechanických dílů z nerezové oceli.
Pokud je však úhel čela příliš velký, oslabí to pevnost a odolnost řezné hrany nástroje proti opotřebení. Obecně by měla být zvolena stopková fréza s normálním úhlem čela 10-20 stupňů. Úhel šroubovice úzce souvisí se skutečným úhlem čela nástroje. Při zpracování nerezové oceli může použití velké šroubové úhlové frézy snížit řeznou sílupřesné obráběníproces a obrábění je stabilní.
Kvalita povrchu obrobku je vysoká a úhel šroubovice je obecně 35°-45°. Kvůli špatnému řeznému výkonu, vysoké řezné teplotě a krátké životnosti nástrojů nerezových materiálů. Spotřeba frézování nerezové oceli by proto měla být nižší než spotřeba běžné uhlíkové oceli.
Adekvátní chlazení a mazání může výrazně prodloužit životnost nástroje a zlepšit kvalitu povrchu přesných mechanických dílů po zpracování. Při skutečné výrobě lze jako chladicí kapalinu zvolit speciální nerezový řezný olej a zvolit funkci výstupu vody vysokotlakého středu vřetena obráběcího stroje. Řezný olej je rozstřikován do oblasti řezu pod vysokým tlakem pro nucené chlazení a mazání, aby se dosáhlo dobrého chladicího a mazacího účinku.
As společnosti pro přesné obráběnípokračují ve zlepšování přesnosti dílů a komponentů, CNC obrábění hraje stále důležitější roli v celém výrobním procesu a stále více se nakupuje CNC obráběcí stroje, což také vede k řadě problémů, které je třeba urychleně řešit. . V procesu přesného mechanického zpracování dílů hrají řezné nástroje jako důležitý pomocný nástroj pro účast ve výrobních činnostech velkou roli v produktivitě CNC obráběcích strojů a přesnosti a přesnosti zpracování a výroby přesných dílů, zejména při zvyšování počet CNC obráběcích strojů. Aby se vyřešily nevýhody, které přináší decentralizované řízení, zlepšila se efektivita zpracování přesných mechanických dílů a snížily provozní náklady, je počet nástrojů obrovský. Poté musí být nástroje spravovány centralizovaným způsobem.
Čas odeslání: 15. března 2021