Jak jeCNC obráběníjdeš nedávno?
V současnosti jsou při zpracování přesných mechanických dílů nástrojovými materiály vhodnými pro zpracování nerezové oceli rychlořezná ocel a slinutý karbid.Frézy z rychlořezné oceli se snadno vyrábějí, jsou levné, ostré a mají dobrou houževnatost, ale mají nízkou odolnost proti opotřebení.Výrobní proces fréz ze slinutého karbidu je složitý a nákladný a má dobrou odolnost proti opotřebení při vysokorychlostních řezných podmínkách, což přispívá ke stabilitě rozměrové přesnosti zpracování přesných mechanických dílů.
Při plném zohlednění vlastností CNC obrábění a ekonomiky výroby lze převzít následující zásady: používat pro dokončovací práce výkonné frézy z rychlořezné oceli, protože čepele výkonných fréz z rychlořezné oceli jsou poměrně ostré.Hrubé obrábění vyžaduje nízkou přesnost nastavení nástroje, snadné nastavení nástroje, krátký pomocný čas a nízké výrobní náklady.Při dokončování používejte vysoce přesné karbidové stopkové frézy s povlakem, které mohou řezat vysokou rychlostí a udržovat nepřetržitou a stabilní přesnost obráběnípřesné mechanické díly.Za normálních okolností lze dokončovat desítky nebo dokonce stovky výrobků.
Výběr geometrických parametrů nástroje: Při výběru nástroje ze stávajícího inventáře je třeba vzít v úvahu především geometrické parametry, jako je počet zubů, úhel čela a úhel šroubovice ostří.Při dokončovacím procesu není snadné zvlnit třísky z nerezové oceli.Nástroj s malým počtem zubů a velkou kapsou pro třísky by měl být vybrán tak, aby odstraňování třísek bylo hladké a prospěšné pro zpracování přesných mechanických dílů z nerezové oceli.
Pokud je však úhel čela příliš velký, oslabí to pevnost a odolnost řezné hrany nástroje proti opotřebení.Obecně by měla být zvolena stopková fréza s normálním úhlem čela 10-20 stupňů.Úhel šroubovice úzce souvisí se skutečným úhlem čela nástroje.Při zpracování nerezové oceli může použití velké spirálové úhlové frézy snížit řeznou sílupřesné obráběníproces a obrábění je stabilní.
Kvalita povrchu obrobku je vysoká a úhel šroubovice je obecně 35°-45°.Kvůli špatnému řeznému výkonu, vysoké řezné teplotě a krátké životnosti nástrojů nerezových materiálů.Spotřeba frézování nerezové oceli by proto měla být nižší než spotřeba běžné uhlíkové oceli.
Adekvátní chlazení a mazání může výrazně prodloužit životnost nástroje a zlepšit kvalitu povrchu přesných mechanických dílů po zpracování.Při skutečné výrobě lze jako chladicí kapalinu zvolit speciální nerezový řezný olej a zvolit funkci výstupu vody vysokotlakého středu vřetena obráběcího stroje.Řezný olej je rozstřikován do oblasti řezu pod vysokým tlakem pro nucené chlazení a mazání, aby se dosáhlo dobrého chladicího a mazacího účinku.
As společnosti pro přesné obráběnípokračují ve zlepšování přesnosti dílů a komponentů, CNC obrábění hraje stále důležitější roli v celém výrobním procesu a nakupuje se stále více CNC obráběcích strojů, což také vede k řadě problémů, které je třeba urychleně řešit..V procesu přesného mechanického zpracování dílů hrají řezné nástroje jako důležitý pomocný nástroj pro účast ve výrobních činnostech velkou roli v produktivitě CNC obráběcích strojů a přesnosti a přesnosti zpracování a výroby přesných dílů, zejména při zvyšování počet CNC obráběcích strojů.Aby se vyřešily nevýhody, které přináší decentralizované řízení, zlepšila se efektivita zpracování přesných mechanických dílů a snížily provozní náklady, je počet nástrojů obrovský.Poté musí být nástroje spravovány centralizovaným způsobem.
Čas odeslání: 15. března 2021