Typy regulátorů teploty forem jsou klasifikovány podle použitého teplonosného média (voda nebo teplonosný olej).U stroje na teplotu formy s vodou je maximální výstupní teplota obvykle 95 ℃.Regulátor teploty formy s olejem se používá pro případy, kdy je pracovní teplota ≥150℃.Za normálních okolností je stroj na teplotu formy s otevřeným ohřevem vodní nádrže vhodný pro stroj na teplotu vody nebo stroj na teplotu oleje a maximální výstupní teplota je 90 ℃ až 150 ℃.Hlavními charakteristikami tohoto druhu stroje na teplotu formy jsou jednoduchý design a ekonomická cena.Na základě tohoto druhu stroje je odvozen stroj pro vysokoteplotní teplotu vody.Jeho povolená výstupní teplota je 160 ℃ nebo vyšší.Protože tepelná vodivost vody je vyšší než tepelná vodivost oleje při stejné teplotě, když je teplota vyšší než 90℃.Mnohem lepší, takže tento stroj má vynikající pracovní schopnosti při vysokých teplotách.Kromě druhého je zde také regulátor teploty formy s nuceným prouděním.Z bezpečnostních důvodů je tento regulátor teploty formy navržen pro práci při teplotě nad 150 °C a používá teplonosný olej.Aby se zabránilo přehřátí oleje v ohřívači stroje na temperování formy, stroj používá čerpací systém s nuceným průtokem a ohřívač se skládá z určitého počtu trubek naskládaných s žebrovanými topnými prvky pro odklonění.
Kontrolujte nerovnoměrnost teploty ve formě, která také souvisí s časovým bodem vstřikovacího cyklu.Po vstřikování stoupne teplota kavity na nejvyšší, při dopadu horké taveniny na studenou stěnu kavity teplota klesne na nejnižší při sejmutí dílu.Funkcí stroje na měření teploty formy je udržovat konstantní teplotu mezi θ2min a θ2max, to znamená, aby se zabránilo kolísání teplotního rozdílu Δθw během výrobního procesu nebo mezery.Pro řízení teploty formy jsou vhodné následující způsoby řízení: Řízení teploty tekutiny je nejběžněji používanou metodou a přesnost řízení může splňovat požadavky většiny situací.Při použití této metody řízení není teplota zobrazená v ovladači konzistentní s teplotou formy;teplota formy značně kolísá a tepelné faktory ovlivňující formu nejsou přímo měřeny a kompenzovány.Mezi tyto faktory patří změny v cyklu vstřikování, rychlost vstřikování, teplota tání a teplota místnosti.Druhým je přímé řízení teploty formy.
Tato metoda spočívá v instalaci teplotního senzoru uvnitř formy, který se používá pouze tehdy, když je přesnost regulace teploty formy relativně vysoká.Mezi hlavní vlastnosti řízení teploty formy patří: teplota nastavená ovladačem je v souladu s teplotou formy;tepelné faktory ovlivňující formu lze přímo měřit a kompenzovat.Za normálních okolností je stabilita teploty formy lepší než při řízení teploty kapaliny.Kromě toho má řízení teploty formy lepší opakovatelnost při řízení výrobního procesu.Třetí je společná kontrola.Společná regulace je syntézou výše uvedených metod, dokáže řídit teplotu tekutiny a formy současně.Při společném řízení je mimořádně důležitá poloha teplotního senzoru ve formě.Při umístění teplotního čidla je třeba vzít v úvahu tvar, strukturu a umístění chladicího kanálu.Kromě toho by měl být snímač teploty umístěn na místě, které hraje rozhodující roli v kvalitě vstřikovaných dílů.
Existuje mnoho způsobů, jak připojit jeden nebo více strojů pro měření teploty formy k řídicí jednotce vstřikovacího stroje.Z hlediska provozuschopnosti, spolehlivosti a odolnosti proti rušení je nejlepší použít digitální rozhraní, např. RS485.Mezi řídicí jednotkou a vstřikovacím strojem lze přenášet informace prostřednictvím softwaru.Stroj na teplotu formy lze také ovládat automaticky.Konfigurace stroje pro měření teploty formy a konfigurace použitého stroje pro měření teploty formy by měla být komplexně posuzována podle zpracovávaného materiálu, hmotnosti formy, požadované doby předehřívání a produktivity kg/h.Při použití teplonosného oleje musí obsluha dodržovat tyto bezpečnostní předpisy: Neumisťujte regulátor teploty formy do blízkosti pece zdroje tepla;používejte kuželové nepropustné hadice nebo tvrdé trubky s teplotní a tlakovou odolností;pravidelné kontroly smyčka regulace teploty regulátor teploty formy, zda nedochází k netěsnostem spojů a forem a zda je funkce normální;pravidelná výměna oleje pro přenos tepla;měl by být použit umělý syntetický olej, který má dobrou tepelnou stabilitu a nízkou tendenci ke koksování.
Při použití stroje na temperování formy je nesmírně důležité zvolit správnou kapalinu pro přenos tepla.Použití vody jako teplonosné kapaliny je ekonomické, čisté a snadno se používá.Jakmile dojde k úniku okruhu regulace teploty, jako je hadicová spojka, vytékající voda může být přímo vypuštěna do kanalizace.Voda používaná jako teplonosná kapalina má však nevýhody: bod varu vody je nízký;v závislosti na složení vody může být zkorodovaná a okují, což způsobuje zvýšenou tlakovou ztrátu a sníženou účinnost výměny tepla mezi formou a tekutinou a tak dále.Při použití vody jako teplonosné kapaliny je třeba vzít v úvahu následující opatření: předem ošetřete okruh regulace teploty antikorozním prostředkem;použijte filtr před vstupem vody;pravidelně čistěte stroj na teplotu vody a plísně pomocí odstraňovače rzi.Při použití teplonosného oleje není žádná nevýhoda vody.Oleje mají vysoký bod varu a lze je používat při teplotách vyšších než 300 °C nebo dokonce vyšších, ale koeficient přenosu tepla oleje pro přenos tepla je pouze 1/3 koeficientu vody, takže stroje na měření teploty oleje nejsou tak rozšířené. používané při vstřikování jako stroje na teplotu vody.
Čas odeslání: List-01-2021