Vysoce výkonné slitiny zesílené oxidovou disperzí

cnc-soustružení-proces

 

Vysoce výkonné slitiny zesílené oxidovou disperzí lze použít v jaderných reaktorech nové generace

Jaderný průmysl má vysoké požadavky na spolehlivost materiálů součástí reaktorů, které vyžadují, aby materiály měly dobrou odolnost vůči radiaci, vlastnosti tečení při vysokých teplotách a odolnost proti roztahování dutin, protože materiály budou tvořit dutiny, když jsou vystaveny neutronovému záření, což vede k mechanickému selhání.Slitiny zpevněné oxidovou disperzí mají dobré vlastnosti tečení za vysokých teplot, udržují si tuhost bez deformace při vysokých teplotách a většina z nich vydrží vysoké teploty 1000 °C, ale tradiční komerční slitiny zpevněné oxidovou disperzí mají vadu, tj. jsou vystaveny extrémním neutronům.

 

CNC-soustružnický-frézovací stroj
cnc-obrábění

 

Odolnost proti expanzi dutin při ozařování je slabá.V březnu 2021 Texaská A&M Engineering Experiment Station, Los Alamos National Laboratory a Hokkaido University v Japonsku společně vyvinuly novou generaci vysoce výkonné slitiny zesílené oxidovou disperzí, kterou lze použít v jaderných štěpných a fúzních reaktorech.Nová slitina zpevněná oxidovou disperzí tento problém překonává tím, že do martenzitické metalografické struktury vkládá nanooxidové částice, čímž se minimalizuje rozpínání dutin, a výsledná slitina zpevněná oxidovou disperzí vydrží až 400 na atom.Je to jedna z nejúspěšnějších slitin vyvinutých v této oblasti z hlediska pevnosti při vysokých teplotách a odolnosti proti bobtnání.

 

 

V současné době provádějí americká armáda, námořnictvo a námořní pěchota zkoušky a ověřování lehkých kompozitních nábojů, které mají nahradit tradiční mosazné kovové náboje.V květnu 2021 dokončila námořní pěchota laboratorní ověření environmentální výkonnosti 12,7mm kompozitní nábojové střely a je připravena provést polní zkoušky.Na rozdíl od tradičních mosazných kuliček MAC používá kombinaci plastu a mosazného pouzdra ke snížení hmotnosti kulky o 25 %, čímž se zvyšuje nosnost munice u běžných pěšáků z 210 na 300 ran.

okumabrand

 

 

Tato lehká střela má navíc vyšší přesnost, úsťovou rychlost a lepší balistický výkon.Při střelbě s kompozitovými náboji se v důsledku špatné tepelné vodivosti plastu teplo střely nepřenáší snadno do hlavně a hlavně, což může snížit akumulaci tepla na hlavni a v hlavni při rychlé střelbě, zpomalit opotřebení materiálu hlavně.Ablace, prodloužení životnosti hlavně.Současně snížené hromadění tepla v hlavni a komoře umožňuje pušce nebo kulometu déle střílet.

 

Oprava CNC soustruhu
Obrábění-2

 

 

Pokud použijete rychlopalný kulomet M113 k rychlému vystřelení 1500 nábojů mosazných kuliček, kulka se spálí kvůli velkému žáru v hlavni (teplota je příliš vysoká na zapálení střeliva v kulce) a samovolně vystřelí;zatímco rychlopalný kulomet M113 slouží k rychlé střelbě kuliček z kompozitního materiálu Při výstřelu je teplota v hlavni a komoře o 20 % nižší než při střelbě kuliček s mosazným pouzdrem a také se zvýšil počet vystřelených kuliček na 2200 nábojů .

 

 

 

Pokud test projde, může námořní pěchota použít 12,7 mm kompozitní střely k nahrazení aktivních mosazných střel, aby se snížila hmotnost munice.

frézování1

Čas odeslání: 25. července 2022

Pošlete nám svou zprávu:

Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji