V procesu obrábění výroby se jakákoli změna tvaru, velikosti, polohy a charakteru výrobního předmětu tak, aby se stal hotovým výrobkem nebo procesem polotovaru, nazývá proces mechanického zpracování.
Proces obrábění lze rozdělit na odlévání, kování, lisování, svařování, obrábění, montáž a další procesy, mechanický výrobní proces obecně označuje části obráběcího procesu a proces montáže stroje.
Formulace procesu mechanického zpracování, musí určit obrobek projít několika procesy a posloupnost procesu, pouze seznam hlavní název procesu a jeho zpracování sekvence krátkého procesu, známý jako procesní trasa.
Formulace postupu procesu je formulovat celkové rozložení procesu procesu, hlavním úkolem je zvolit způsob zpracování každého povrchu, určit pořadí zpracování každého povrchu a číslo čísla celého procesu.Formulace postupu procesu musí dodržovat určité zásady.
Zásady pro navrhování trasy procesu obráběných dílů:
1. První datum zpracování: díly v procesu zpracování, jako polohovací referenční povrch by měly být zpracovány jako první, aby bylo možné co nejdříve poskytnout přesné údaje pro zpracování následného procesu.Říká se tomu „především benchmarking“.
2. Dělená fáze zpracování: požadavky na kvalitu zpracování povrchu, jsou rozděleny do fází zpracování, obecně lze rozdělit na hrubé obrábění, polodokončování a dokončovací tři fáze.Především proto, aby byla zajištěna kvalita zpracování;Přispívá k racionálnímu používání zařízení;Snadné uspořádání procesu tepelného zpracování;Stejně tak usnadňují odhalování slepých defektů.
3. První strana po otvoru: pro tělo krabice, konzolu a ojnici a další díly by měly být zpracovány první rovinný otvor pro zpracování.Tímto způsobem rovina polohování otvoru pro zpracování zajišťuje přesnost polohy roviny a otvoru, ale také v rovině zpracování otvoru, aby bylo pohodlí.
4. Dokončovací zpracování: Hlavní dokončovací zpracování povrchu (jako je broušení, honování, jemné broušení, válcování atd.), by mělo být v poslední fázi procesu procesu, po zpracování povrchové úpravy v Ra0,8 um výše, mírná kolize poškodí povrch, v zemích jako Japonsko, Německo, po dokončení zpracování, s flaneletou, absolutně žádný přímý kontakt s obrobkem nebo jinými předměty s rukou, K ochraně hotových povrchů před poškozením v důsledku překládky a instalace mezi procesy.
Další zásady pro navrhování trasy procesu obráběných dílů:
Výše uvedené je obecná situace uspořádání procesu.Některé konkrétní případy lze řešit podle následujících zásad.
(1) Aby byla zajištěna přesnost zpracování, hrubé a dokončovací obrábění se nejlépe provádí odděleně.Kvůli hrubému obrábění je řezné množství velké, obrobek řeznou silou, upínací silou, teplem a povrchem zpracování má významnější jev zpevnění obrobku, existuje velké vnitřní napětí obrobku, pokud je hrubé a hrubé obrábění kontinuální, přesnost dokončovacích dílů se rychle ztratí v důsledku přerozdělení napětí.Pro některé díly s vysokou přesností obrábění.Po hrubém obrábění a před dokončením by měl být uspořádán proces nízkoteplotního žíhání nebo stárnutí, aby se eliminovalo vnitřní pnutí.
(2) Proces tepelného zpracování je často uspořádán v procesu mechanického zpracování.Polohy procesů tepelného zpracování jsou uspořádány následovně: za účelem zlepšení obrobitelnosti kovů, jako je žíhání, normalizace, kalení a popouštění atd. jsou obecně uspořádány před obráběním.Pro eliminaci vnitřního pnutí, jako je ošetření stárnutím, kalení a temperování, obecné úpravy po hrubém zpracování, před dokončením.Za účelem zlepšení mechanických vlastností dílů, jako je nauhličování, kalení, temperování atd., se obecně uspořádané po mechanickém zpracování.Pokud dojde k tepelnému zpracování po větší deformaci, je nutné zajistit i konečný proces zpracování.
(3) Rozumný výběr vybavení.Hrubé obrábění má hlavně odříznout většinu přídavku na zpracování, nevyžaduje vyšší přesnost zpracování, takže hrubé obrábění by mělo být ve větším výkonu, přesnost na obráběcím stroji není příliš vysoká, proces dokončování vyžaduje vyšší přesnost obráběcího stroje zpracovává se.Hrubovací a dokončovací obrábění se zpracovávají na různých obráběcích strojích, které mohou nejen poskytnout plnou volnost kapacitě zařízení, ale také prodloužit životnost přesných obráběcích strojů.
Při sestavování procesu obrábění dílů se vzhledem k různým typům výroby dílů velmi liší způsob přidávání, vybavení obráběcích strojů, upínací měřicí nástroje, polotovar a technické požadavky na pracovníky.
Čas odeslání: 23. srpna 2021