CNC obrábění Určete řezné množství
Při NC programování musí programátor určit řezné množství každého procesu a zapsat ho do programu ve formě instrukcí. Řezné parametry zahrnují otáčky vřetena, množství zpětného řezu a rychlost posuvu. Pro různé způsoby zpracování je třeba zvolit různé řezné parametry. Principem výběru množství řezu je zajistit přesnost obrábění a drsnost povrchu součástí, poskytnout plnou vůli řeznému výkonu nástroje, zajistit přiměřenou trvanlivost nástroje a poskytnout plnou vůli výkonu obráběcího stroje, aby se maximalizovala produktivita a snížit náklady.
1. Určete otáčky vřetena
Otáčky vřetena by měly být zvoleny podle dovolené řezné rychlosti a průměru obrobku (nebo nástroje). Výpočtový vzorec je: n=1000 v/7 1D kde: v? řezná rychlost, jednotkou je pohyb m/m, který je dán životností nástroje; n je rychlost vřetena, jednotka je r/min a D je průměr obrobku nebo nástroje v mm. Pro vypočtené otáčky vřetena n je třeba na konci zvolit otáčky, které má obráběcí stroj nebo se jim blíží.
2. Určete rychlost podávání
Rychlost posuvu je důležitým parametrem v řezných parametrech CNC obráběcích strojů, který se volí především podle požadavků na přesnost obrábění a drsnost povrchu dílů a materiálových vlastností nástrojů a obrobků. Maximální rychlost posuvu je omezena tuhostí obráběcího stroje a výkonem posuvového systému. Princip stanovení rychlosti posuvu: Když lze zaručit požadavky na kvalitu obrobku, lze pro zlepšení efektivity výroby zvolit vyšší posuv. Obecně se volí v rozsahu 100-200 mm/min; při řezání, opracování hlubokých otvorů nebo opracování nástroji z rychlořezné oceli je vhodné volit nižší rychlost posuvu, obecně volenou v rozmezí 20-50mm/min; když je přesnost zpracování, povrch Když je požadavek na drsnost vysoký, rychlost posuvu by měla být zvolena menší, obecně v rozsahu 20-50 mm/min; když je nástroj prázdný, zvláště když se velká vzdálenost "vrací na nulu", můžete nastavit nastavení CNC systému obráběcího stroje Nejvyšší posuv.
3. Určete množství zadních nástrojů
Velikost zpětného uchopení je dána tuhostí obráběcího stroje, obrobku a řezného nástroje. Když to tuhost umožňuje, množství zpětného uchopení by se mělo co nejvíce rovnat přídavku na obrábění obrobku, což může snížit počet průchodů a zlepšit efektivitu výroby. Aby byla zajištěna kvalita obrobeného povrchu, může být ponecháno malé množství přídavku na dokončení, obecně 0,2-0,5 mm. Stručně řečeno, konkrétní hodnota řezného množství by měla být stanovena analogicky na základě výkonu obráběcího stroje, souvisejících příruček a skutečných zkušeností.
Současně lze rychlost vřetena, hloubku řezu a rychlost posuvu vzájemně přizpůsobit tak, aby se vytvořilo nejlepší množství řezu.
Řezné množství je nejen důležitým parametrem, který je nutné určit před seřízením obráběcího stroje, ale také to, zda je jeho hodnota přiměřená či nikoli, má velmi důležitý vliv na kvalitu zpracování, efektivitu zpracování a výrobní náklady. Takzvané „přiměřené“ řezné množství se týká řezného množství, které plně využívá řezný výkon nástroje a dynamický výkon (výkon, krouticí moment) obráběcího stroje k dosažení vysoké produktivity a nízkých nákladů na zpracování za předpokladu zajištění kvality.
Hrot tohoto typu soustružnického nástroje se skládá z lineárních hlavních a vedlejších břitů, jako je 900 vnitřních a vnějších soustružnických nástrojů, soustružnických nástrojů s levým a pravým čelem, drážkovacích (řezných) soustružnických nástrojů a různých vnějších a vnitřních břitů s malé zkosení špičky. Nástroj pro soustružení děr. Způsob výběru geometrických parametrů špičatého soustružnického nástroje (především geometrický úhel) je v zásadě stejný jako u běžného soustružení, ale vlastnosti CNC obrábění (jako je dráha obrábění, kolize obrábění atd.) je třeba posuzovat komplexně. a samotný hrot nástroje by měl být považován za pevnost.
