Provozní bezpečnost CNC obrábění
Záležitosti vyžadující pozornost během ladění
1) Upravujte, upravujte a ladte program. Pokud se jedná o první zkušební řez, musí být proveden nasucho, aby bylo zajištěno, že program je správný.
2) Nainstalujte a odlaďte přípravek podle požadavků procesu a odstraňte železné piliny a nečistoty na každém polohovacím povrchu.
3) Upněte obrobek podle požadavků na umístění, abyste zajistili správné a spolehlivé umístění. Během zpracování neuvolňujte obrobek.
4) Nainstalujte nástroj, který chcete použít. Pokud se jedná o obráběcí centrum, musí být číslo pozice nástroje v zásobníku nástrojů přesně shodné s číslem nástroje v programu.
5) Proveďte nastavení nástroje podle naprogramovaného počátku na obrobku, abyste vytvořili souřadný systém obrobku. Pokud je použito více nástrojů, zbývající nástroje budou kompenzovány podle délky nebo polohy hrotu.
Číslicově řízené obráběcí stroje jsou stále více používány v mechanickém zpracování díky jejich vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a přizpůsobivosti pro zpracování malých sérií různých druhů složitých dílů. V souhrnu má zpracování CNC obráběcích strojů následující výhody.
(1) Silná přizpůsobivost. Adaptabilita je tzv. flexibilita, což je přizpůsobivost indexem řízeného obráběcího stroje ke změně se změnou výrobního objektu. Při výměně obráběných dílů na CNC obráběcím stroji stačí pouze přeprogramovat program a zadat nový program, aby bylo možné provést zpracování nového dílu; není třeba měnit hardware mechanické části a ovládací části a výrobní proces je dokončen automaticky. To poskytuje velké pohodlí pro jednorázovou, malosériovou výrobu a zkušební výrobu nových produktů složitých konstrukčních dílů. Silná adaptabilita je nejvýznamnější výhodou CNC obráběcích strojů a je také hlavním důvodem pro výrobu a rychlý vývoj CNC obráběcích strojů.
(2) Vysoká přesnost a stabilní kvalita. CNC obráběcí stroje jsou zpracovávány v souladu s pokyny uvedenými v digitální podobě. Za normálních okolností pracovní proces nevyžaduje ruční zásah, čímž se eliminuje chyba způsobená obsluhou. Při konstrukci a výrobě CNC obráběcích strojů byla přijata řada opatření, aby mechanická část CNC obráběcích strojů dosáhla vyšší přesnosti a tuhosti. Ekvivalent pohybu pracovního stolu CNC obráběcích strojů obecně dosahuje 0,01 až 0,0001 mm a vůli řetězu přenosu posuvu a chybu stoupání vodícího šroubu může CNC zařízení kompenzovat. Špičkový CNC obráběcí stroj využívá pravítko mřížky pro řízení pohybu pracovního stolu v uzavřené smyčce. Přesnost obrábění CNC obráběcích strojů se v minulosti zvýšila z ±0,01 mm na ±0,005 mm nebo ještě více. Přesnost polohování dosáhla na počátku a v polovině 90. let ±0,002 mm～±0,005 mm.
Kromě toho má převodový systém a konstrukce CNC obráběcího stroje vysokou tuhost a tepelnou stabilitu. Prostřednictvím kompenzační technologie mohou CNC obráběcí stroje získat vyšší přesnost zpracování než jejich vlastní. Zejména se zlepšuje konzistence výroby stejné šarže dílů, je vysoká kvalifikace produktu a kvalita zpracování je stabilní.
(3) Vysoká efektivita výroby. Čas potřebný pro zpracování dílů zahrnuje především dvě části: dobu manévrování a pomocnou dobu. Rychlost vřetena a rychlost posuvu CNC obráběcího stroje mají větší variační rozsah než běžné obráběcí stroje. Proto si každý proces CNC obráběcího stroje může vybrat nejvýhodnější řezné množství. Vzhledem k vysoké tuhosti konstrukce CNC obráběcího stroje umožňuje výkonné řezání s velkým množstvím řezání, což zlepšuje efektivitu řezání CNC obráběcího stroje a šetří čas na manévrování. Pohyblivé části obráběcího stroje s číslicovým řízením mají vysokou rychlost volnoběhu, krátkou dobu upnutí obrobku a nástroj lze automaticky vyměnit a pomocná doba je výrazně snížena ve srovnání s běžnými obráběcími stroji.
