Jak vybrat nástroj?
Ve skutečnosti, v mechanickém zpracování, výběr nástroje je založen především na zpracovatelských materiálech a zpracovatelských vlastnostech. Vyberte si správný nástroj, zvyšte nejen efektivitu zpracování a kvalitu zpracování, ale také životnost nástroje. Vysoká tvrdost materiálu obrobku, obecně s vyšší tvrdostí nástroje ke zpracování, tvrdost materiálu nástroje musí být vyšší než tvrdost materiálu obrobku.
In mechanické zpracování, aby bylo možné zpracovat kvalifikovaný výrobek, tloušťka vrstvy kovu, která musí být vyříznuta z polotovaru, nazývaná přídavek na zpracování. Příspěvek na zpracování lze rozdělit na přídavek na proces a celkový přídavek. Množství kovu, které je třeba v procesu odstranit, je zpracovatelský příspěvek pro tento proces. Celková částka marže, kterou je třeba odstranit z polotovaru do hotového výrobku, je celková marže, která se rovná součtu odpovídajících povrchových přídavků každého procesu.
Účelem přídavku na obrábění na obrobku je odstranit chybu obrábění a povrchové vady zanechané posledním postupem, jako je povrch odlitku studená tvrdá vrstva, pórovitost, vrstva písku, okuje povrchu výkovku, dekarbonizační vrstva, povrchové trhliny, vrstva vnitřního napětí a drsnost povrchu po obrábění. Tím se zlepší přesnost a drsnost povrchu obrobku.
Mechanické zpracování
Přídavek na obrábění má velký vliv na kvalitu obrábění a efektivitu výroby. Příspěvek na zpracování je příliš velký, nejen že zvyšuje množství mechanické zpracovatelské práce, snižuje produktivitu, ale také zvyšuje spotřebu materiálů, nástrojů a energie a zvyšuje náklady na zpracování. Pokud je přídavek na zpracování příliš malý, nemůže odstranit různé vady a chyby předchozího procesu a nemůže kompenzovat chybu upnutí procesu, což vede k plýtvání. Zásadou výběru je proto zajistit kvalitu předpokladu, aby marže byla co nejmenší. Obecně lze říci, že čím více dokončování, tím menší přídavek procesu.
V současné době bylo pro přesné obrábění běžných nestandardních dílů velmi jednoduché, ale vývoj Shilihe neustále měnil proces, zjednodušoval zbytečné vazby a zkrátil dobu zpracování. A nezávislý výzkum a vývoj odpovídající technologie za účelem dalšího zlepšování kvality produktů. Jak to udělat, potřebujeme několik dalších aspektů spolupráce.
Pro technický personál Shili a zpracování přesných dílů je v první řadě potřeba mít nejen silnou technickou podporu, ale také bohaté pracovní zkušenosti pro řešení neočekávaných událostí. Jinak, i když je firma vybavena jak dokonalým vybavením, je obtížné vyrobit z polotovaru vysoce přesné a kvalitní díly.
Za druhé, aby bylo možné vyrábět vysoce kvalitní produkty, společnost Shilihe je speciálně vybavena inženýry s více než desetiletými zkušenostmi v oboru, aby formulovali tok procesu a analyzovali detaily všech aspektů z výkresů. Dodržujte vědeckou a přiměřenou skutečnou situaci, přizpůsobte vybavení a personál vyžadovaný procesem a přísně dodržujte tok procesu. Tímto způsobem se zvyšuje efektivita práce a zkracuje se výrobní cyklus.
Za třetí, pro speciální požadavky předložené některými zákazníky, jako je například to, zda se vyskytnou problémy během montáže, předloží tým Shilihe odpovídající názory podle systémové analýzy. Víme, že některé úrovně detailů nelze pochopit. Pokud jde o poskytování výkresů zpracování, můžeme pouze poskytnout odpovídající návrhy v souladu s našimi odbornými znalostmi před přesným obráběním a včas komunikovat se zákazníky o postupu zpracování produktuobrábění. Komunikace nám oběma pomáhá lépe pracovat, poskytuje efektivitu a vyrábí kvalitní díly, které nejlépe splňují potřeby zákazníků.
