Výběr nástrojů Dovednosti CNC obrábění
Vyberte Nástroje pro CNC frézování
Při CNC obrábění se stopkové frézy s plochým dnem běžně používají pro frézování vnitřních a vnějších obrysů rovinných dílů a roviny frézování. Empirická data příslušných parametrů nástroje jsou následující: Za prvé, poloměr frézy by měl být menší než minimální poloměr zakřivení Rmin vnitřního obrysového povrchu součásti, obecně RD= (0,8-0,9) Rmin . Druhým je výška zpracování dílu H< (1/4-1/6) RD pro zajištění dostatečné tuhosti nože. Za třetí, při frézování dna vnitřní drážky stopkovou frézou s plochým dnem, protože dva průchody dna drážky je třeba překrývat a poloměr spodní hrany nástroje je Re=Rr, tedy průměr je d=2Re=2(Rr), při programování Vezměte poloměr nástroje jako Re=0,95 (Rr).
Pro opracování některých trojrozměrných profilů a obrysů s proměnlivými úhly úkosu se běžně používají kulové frézy, prstencové frézy, bubnové frézy, kuželové frézy a kotoučové frézy. V současné době většina CNC obráběcích strojů používá sériové a standardizované nástroje. Existují národní normy a sériové modely pro držáky nástrojů a nástrojové hlavy, jako jsou vyměnitelné strojně upnuté externí soustružnické nástroje a nástroje pro čelní soustružení. Pro obráběcí centra a automatické výměníky nástrojů Instalované obráběcí stroje a držáky nástrojů byly sériově vyráběny a standardizovány. Například standardní kód systému nástrojů s kuželovou stopkou je TSG-JT a standardní kód systému nástrojů s válcovou stopkou je DSG-JZ. Kromě toho je u vybraného nástroje před použitím nutné přesně změřit velikost nástroje, aby se získala přesná data, a operátor tato data vloží do datového systému a dokončí proces zpracování voláním programu, čímž zpracuje kvalifikované obrobky .
Bod skládání nástroje a bod výměny nástroje
Z jaké polohy se nástroj začne pohybovat do určené polohy? Takže na začátku provádění programu musí být určena poloha, kde se nástroj začne pohybovat v souřadném systému obrobku. Tato poloha je počátečním bodem nástroje vzhledem k obrobku při provádění programu. Nazývá se tedy počáteční bod programu nebo počáteční bod. Tento počáteční bod je obecně určen nastavením nástroje, takže tento bod se také nazývá bod nastavení nástroje. Při sestavování programu musí být správně zvolena poloha bodu nastavení nástroje. Principem nastavení bodu nastavení nástroje je usnadnění numerického zpracování a zjednodušení programování.
Během zpracování je snadné zarovnat a zkontrolovat; způsobená chyba zpracování je malá. Bod nastavení nástroje lze nastavit na obráběné součásti, na upínači nebo na obráběcím stroji. Aby se zlepšila přesnost obrábění součásti, měl by být bod nastavení nástroje nastaven pokud možno na základě konstrukční reference součásti nebo procesní základny. Při skutečném provozu obráběcího stroje může být bod polohy nástroje nástroje umístěn na bod nastavení nástroje ručním nastavením nástroje, to znamená shodou "bodu polohy nástroje" a "bodu nastavení nástroje". Takzvaný "bod umístění nástroje" se vztahuje k počátečnímu bodu polohování nástroje a bod umístění nástroje soustružnického nástroje je hrot nástroje nebo střed oblouku hrotu nástroje.
Stopková fréza s plochým dnem je průsečíkem osy nástroje a spodní části nástroje; kulová fréza je střed koule a vrták je hrot. Při ručním nastavení nástroje je přesnost nastavení nástroje nízká a účinnost je nízká. Některé továrny používají optická zrcátka pro nastavování nástrojů, nástroje pro ustavování nástrojů, zařízení pro automatické ustavování nástrojů atd., aby se zkrátila doba seřízení nástroje a zlepšila se přesnost seřízení nástroje. Když je potřeba vyměnit nástroj během zpracování, měl by být specifikován bod výměny nástroje. Takzvaný "bod výměny nástroje" se vztahuje k poloze nástrojového stojanu, když se otáčí za účelem výměny nástroje. Bod výměny nástroje by se měl nacházet mimo obrobek nebo upínací přípravek a během výměny nástroje by se obrobku a jiných částí nemělo dotýkat.
Hrot tohoto typu soustružnického nástroje se skládá z lineárních hlavních a vedlejších břitů, jako je 900 vnitřních a vnějších soustružnických nástrojů, soustružnických nástrojů s levým a pravým čelem, drážkovacích (řezných) soustružnických nástrojů a různých vnějších a vnitřních břitů s malé zkosení špičky. Nástroj pro soustružení děr. Způsob výběru geometrických parametrů špičatého soustružnického nástroje (především geometrický úhel) je v zásadě stejný jako u běžného soustružení, ale vlastnosti CNC obrábění (jako je dráha obrábění, kolize obrábění atd.) je třeba posuzovat komplexně. a samotný hrot nástroje by měl být považován za pevnost.
Určete množství řezu
Při NC programování musí programátor určit řezné množství každého procesu a zapsat ho do programu ve formě instrukcí. Řezné parametry zahrnují otáčky vřetena, množství zpětného řezu a rychlost posuvu. Pro různé způsoby zpracování je třeba zvolit různé řezné parametry. Principem výběru množství řezu je zajistit přesnost obrábění a drsnost povrchu součástí, poskytnout plnou vůli řeznému výkonu nástroje, zajistit přiměřenou trvanlivost nástroje a poskytnout plnou vůli výkonu obráběcího stroje, aby se maximalizovala produktivita a snížit náklady.
