Nástroje Výběr CNC obrábění
Princip výběru CNC nástrojů
Životnost nástroje úzce souvisí s řezným objemem. Při formulování řezných parametrů by měla být nejprve zvolena přiměřená životnost nástroje a přiměřená životnost nástroje by měla být stanovena podle cíle optimalizace. Obecně se dělí na životnost nástroje s nejvyšší produktivitou a životnost nástroje s nejnižšími náklady, první životnost je určena podle cíle nejmenšího počtu osobohodin na kus a druhá je určena podle cíle nejnižších procesních nákladů.
Při výběru nástrojů můžete zvážit následující body podle složitosti nástroje, nákladů na výrobu a broušení. Životnost složitých a vysoce přesných nástrojů by měla být vyšší než u jednobřitých nástrojů. U vyměnitelných nástrojů pro strojní upínání může být životnost nástroje kvůli krátké době výměny nástroje, aby se plně projevil řezný výkon a zlepšila se efektivita výroby, zvolena jako nižší, obecně 15-30 minut. U vícenástrojových, modulárních obráběcích strojů a automatizovaných obráběcích nástrojů se složitou instalací nástroje, výměnou nástroje a seřízením nástroje by měla být životnost nástroje vyšší a měla by být zajištěna zejména spolehlivost nástroje.
Když produktivita určitého procesu v dílně omezuje zlepšení produktivity celé dílny, měla by být životnost nástroje procesu zvolena nižší. Když jsou náklady na celý závod na jednotku času určitého procesu relativně vysoké, měla by být životnost nástroje také zvolena Nižší. Při dokončování velkých dílů, aby bylo zajištěno dokončení alespoň jednoho průchodu a aby se zabránilo výměně nástroje uprostřed řezání, by měla být životnost nástroje určena podle přesnosti součásti a drsnosti povrchu. Ve srovnání s běžnými metodami obrábění na obráběcích strojích klade CNC obrábění vyšší požadavky na řezné nástroje.
Vyžaduje nejen dobrou kvalitu a vysokou přesnost, ale vyžaduje také rozměrovou stabilitu, vysokou odolnost a snadnou instalaci a nastavení. Splňujte požadavky na vysokou účinnost CNC obráběcích strojů. Vybrané nástroje na CNC obráběcích strojích často využívají nástrojové materiály vhodné pro vysokorychlostní řezání (jako je rychlořezná ocel, ultrajemnozrnný slinutý karbid) a používají vyměnitelné břitové destičky.
Vyberte Nástroje pro CNC soustružení
Běžně používané CNC soustružnické nástroje se dělí do tří typů: tvářecí nástroje, špičaté nástroje, obloukové nástroje a tři typy. Tvářecím soustružnickým nástrojům se také říká prototypové soustružnické nástroje a tvar obrysu obráběných dílů je zcela určen tvarem a velikostí břitu soustružnického nástroje. Při CNC soustružnickém obrábění patří mezi běžné tvářecí soustružnické nástroje obloukové soustružnické nástroje s malým poloměrem, nepravoúhlé soustružnické nástroje a závitové nástroje. Při CNC obrábění by se měl formovací soustružnický nástroj používat co nejméně nebo ne. Špičatý soustružnický nástroj je soustružnický nástroj vyznačující se přímým břitem.
Hrot tohoto typu soustružnického nástroje se skládá z lineárních hlavních a vedlejších břitů, jako je 900 vnitřních a vnějších soustružnických nástrojů, soustružnických nástrojů s levým a pravým čelem, drážkovacích (řezných) soustružnických nástrojů a různých vnějších a vnitřních břitů s malé zkosení špičky. Nástroj pro soustružení děr. Způsob výběru geometrických parametrů špičatého soustružnického nástroje (především geometrický úhel) je v zásadě stejný jako u běžného soustružení, ale vlastnosti CNC obrábění (jako je dráha obrábění, kolize obrábění atd.) je třeba posuzovat komplexně. a samotný hrot nástroje by měl být považován za pevnost.
Druhým je obloukový soustružnický nástroj. Obloukový soustružnický nástroj je soustružnický nástroj vyznačující se obloukovitým břitem s malou kruhovitostí nebo chybou profilu čáry. Každý bod obloukové hrany soustružnického nástroje je špičkou obloukového soustružnického nástroje. V souladu s tím není bod polohy nástroje na oblouku, ale ve středu oblouku. Obloukový soustružnický nástroj lze použít pro soustružení vnitřních i vnějších ploch a je zvláště vhodný pro soustružení různých hladce spojených (konkávních) tvářecích ploch. Při výběru poloměru oblouku soustružnického nástroje je třeba vzít v úvahu, že poloměr oblouku řezné hrany dvoubodového soustružnického nástroje by měl být menší nebo roven minimálnímu poloměru zakřivení na konkávním obrysu součásti, takže aby se zabránilo suchu při zpracování. Poloměr by neměl být zvolen příliš malý, jinak bude nejen obtížná na výrobu. Soustružnický nástroj může být také poškozen v důsledku slabé pevnosti hrotu nástroje nebo špatné schopnosti odvádět teplo tělem nástroje.
