Jaké jsou metody pro zajištění přesnosti montáže?
Jaké jsou metody výpočtu chyby polohování?
Chyba umístění ve dvou aspektech:
1. Chyba polohování způsobená nepřesností polohovací plochy obrobku nebo polohovacího prvku na upínači se nazývá chyba referenční polohy.
2. Chyba polohování způsobená nulovým bodem procesu a nulovým bodem polohování obrobku se nazývá chyba nesouladu nulového bodu.
Základní požadavky na konstrukci upínače obrobků.
1. V procesu upínání by měl být schopen udržet polohu obrobku získanou ve správné poloze.
2. Velikost upínací síly je vhodná, upínací mechanismus by měl být schopen zajistit, aby obrobek nevytvářel uvolněné nebo vibrační procesy v procesu zpracování, ale také aby se zabránilo nesprávné deformaci a poškození povrchu obrobku, upínací mechanismus by měly být obecně samosvorné
3. Upínací zařízení by se mělo snadno ovládat, šetřit práci a mělo by být bezpečné. 4. Složitost a automatizace upínacího zařízení musí odpovídat objemu výroby a výrobnímu režimu. Konstrukční návrh by měl být jednoduchý, kompaktní a měl by co nejvíce přijímat standardizované komponenty.
Tři prvky pro určení upínací síly? Jaké jsou zásady pro volbu směru a bodu upínací síly?
Volba směru upínací síly ve směru velikosti by se měla obecně řídit následujícími zásadami:
1. Směr upínací síly by měl vést k přesnému umístění obrobku, aniž by došlo ke zničení polohování, takže obecným požadavkem je, aby hlavní upínací síla byla kolmá k polohovací ploše
2. Směr upínací síly by měl být v souladu se směrem velké tuhosti obrobku, aby se snížila deformace upínání obrobku
3. Směr upínací síly by měl co nejvíce odpovídat řezné síle, směru gravitace obrobku, aby se snížila požadovaná upínací síla bod upínací síly výběr obecných zásad:
1) bod upínací síly by měl být na nosném povrchu tvořeném nosným prvkem, aby bylo zajištěno, že obrobek byl pevně umístěn
2) upínací síla by měla být v poloze dobré tuhosti, aby se snížila deformace upínání obrobku
3) upínací síla by měla být co nejblíže k povrchu obrábění, aby se snížil točivý moment způsobený řeznou silou na obrobek
Jaké jsou běžně používané upínací mechanismy?
Zaměřte se na analýzu a uchopení šikmého klínového upínacího mechanismu.
- Šikmá klínová upínací struktura
- Šroubová upínací konstrukce
- Excentrická upínací struktura
- Konstrukce upínání závěsu
- Středící upínací struktura
- Spojovací struktura upínání
Jak klasifikovat podle charakteristik struktury vrtací matrice? Jak klasifikovat vrtací pouzdro podle jeho konstrukčních charakteristik? Podle vrtací šablony a klipu se dělí konkrétní způsob připojení, na které je několik druhů?
Podle běžných strukturních charakteristik vrtací matrice:
- Pevná vrtací matrice
- Rotační vrtačka
- Fip vrták
- Forma na vrtání krycí desky
- Posuvný sloupový typ vrtací matrice vrtací matrice struktura charakteristik klasifikace:
- Pevná vrtací matrice
- Možnost výměny vrtací matrice
- Rychlá výměna vrtací matrice
- Speciální vrtací šablona vrtací formy v klipu se specifickým způsobem připojení: typ s pevným závěsem oddělený závěsný typ.
