Různé typy obráběcích procesů 2
Broušení
Broušení se používá k odstranění malého množství materiálu jak z plochých povrchů, tak z válcových tvarů. Plošná bruska odměňuje práci na stole a zároveň ji podává do brusného kotouče. Válcové brusky nasazují obrobek na středy a otáčejí jej, přičemž na něj současně přikládají obvod rotujícího brusného kotouče. Bezhroté broušení se používá k výrobě malých dílů ve velkých objemech, kde broušený povrch nemá žádný vztah k žádnému jinému povrchu kromě celku. Zemní plochy 200-500 min. RMS jsou obvykle považovány za přijatelné pro mnoho aplikací a jsou výchozím bodem pro další dokončovací operace, které zahrnují lapování, honování a superfinišování.
Hoblování
Hoblování se používá k obrábění především velkých plochých povrchů, zejména těch, které budou dokončeny škrábáním, jako jsou dráhy obráběcích strojů. Malé díly, spojené dohromady v přípravku, jsou také hospodárně hoblovány.
Řezání
Řezání kovů se obecně provádí na řezacích strojích a provádí se za účelem vytvoření kratších délek z tyčí, vytlačovaných tvarů atd. Běžné jsou vertikální a horizontální pásové pily, které používají k sekání materiálu nepřetržité smyčky ozubených pásů. Rychlost pásu se liší podle materiálu s určitými vysokoteplotními slitinami vyžadujícími pomalé 30 fpm, zatímco měkčí materiály, jako je řezání hliníku, rychlostí 1000 fpm nebo více.
Protahování
Protahování se používá k výrobě čtvercových děr, drážek, drážkových děr atd. Protahovač se skládá z mnoha zubů uspořádaných za sebou téměř jako pilník, ale každý následující zub je o něco větší než každý předchozí zub. Protahovač, vytažený nebo protlačený připraveným otvorem vedoucího, provede řadu postupně hlubších řezů. Tlačné protahování se často provádí pomocí vertikálních lisovacích strojů. Tahové protahování se často provádí pomocí vertikálních nebo horizontálních strojů, které jsou v mnoha případech poháněny hydraulicky. Řezné rychlosti se pohybují od 5 fpm pro vysoce pevné kovy až po 50 fpm pro měkčí kovy.
EDM
Jedná se o nemechanické formy odstraňování materiálu, které využívají erozivní jiskry nebo chemikálie. EDM využívá jiskru přenášenou dielektrickou kapalinou z elektrody na povrch vodivého obrobku. Touto metodou lze obrábět velmi jemné prvky včetně otvorů o malém průměru, dutin v matrici atd. Rychlost vybíjení obecně neovlivňuje tvrdost, ale tepelné vlastnosti a vodivost kovu.
Elektrochemické obrábění je něco jako proces zpětného galvanického pokovování a vytváří otvory bez otřepů s vysokou povrchovou úpravou. Jedná se o proces obrábění za studena a nevytváří žádné tepelné namáhání obrobku.
