Faktory, které ovlivňují složitost součásti
- Velikost dílu
Samotná velikost neurčuje složitost součásti, ale může být faktorem. Mějte na paměti, že občas jsou větší rovinné části méně náročné než menší, složitější části. Zvažte také velikost jednotlivých prvků, protože to ovlivňuje velikost řezného nástroje, který bude použit. Větší, vysokorychlostní řezný nástroj může odebírat materiál rychleji, čímž se zkracuje doba obrábění.
- Zpracování dílů
Počet operací, zásahů a kontrol potřebných na součásti bude mít také vliv na složitost součásti. V závislosti na geometrii, povrchových úpravách a tolerancích atd. může být pořadí operací složité, časově náročné a podrobné. Například složitá součást může vyžadovat řadu změn orientace a ručních zásahů. Občas může být nejvhodnějším strojem 5osý nebo frézovací soustružnický stroj, například pokud je jeho výroba nákladově efektivní nebo vyžaduje nižší režijní náklady.
- Tolerance dílů
Tolerance dílů mohou ovlivnit výběr použitého CNC stroje a mohou také ovlivnit náklady a dodací lhůty. Na dosažitelnou toleranci má také vliv materiál, rychlost obrábění a nástroje. Jednoduše řečeno, čím těsnější tolerance, tím více bude váš díl stát. Vyšší tolerance umožňují větší přesnost, ale mohou také zahrnovat další procesy, operace a nástroje a stroje, což zvyšuje náklady.
Typy povrchových úprav
- Tryskání korálků
Otryskávání kuličkami zahrnuje odstranění jakýchkoli povrchových usazenin nebo nedokonalostí na součásti pro jednotnější a hladší povrch. Kuličky ve tvaru koule zajišťují konzistentní povrch a běžně se používají pro matný povrch. Jemnější korálky lze také použít pro saténovější nebo matnější povrch.
- Eloxované povrchové úpravy
Eloxované povrchové úpravy nabízejí specifický povlak odolný proti opotřebení, který je obvykle k dispozici v několika barvách. Eloxování je obecně průhledné a vrstva je obvykle tenká, takže nezapomeňte vzít v úvahu značky CNC stroje na povrchu.
- Jako obrobené
Další úprava zanechá drsnost povrchu při obrábění kusu. Přesná provozní drsnost je určena pomocí hodnoty Ra. Typická drsnost povrchu CNC obráběných dílů je Ra 1,6-3,2 µm.
Inspekční zprávy CMM
Co je zpráva CMM a proč ji potřebuji?
Kontrola souřadnicového měřicího stroje (CMM) zahrnuje použití souřadnicového měřicího stroje ke kontrole rozměrů dílu, aby se zjistilo, zda díl splňuje specifické požadavky na toleranci. Souřadnicový měřicí stroj se používá k měření kvality a vlastností objektu.
Pro měření složitějších dílů bude nutná kontrola souřadnicového měřicího stroje, aby se zajistilo, že odpovídají specifikaci. Často budou zahrnuty pro extrémně vysoce přesné díly, kde je vyžadována maximální kvalita a přesnost. V tomto okamžiku budou také zkontrolovány hladké povrchové úpravy, aby bylo zajištěno, že odpovídají výkresům a designu.
CMM pracuje s použitím sondy, která měří body na obrobku. 3 osy tvoří souřadný systém stroje. Druhým systémem je souřadnicový systém součásti, kde se 3 osy vztahují/odpovídají vlastnostem a počátku obrobku.
Výhody inspekce CMM
Inspekce CMM se budou provádět podle potřeby a někdy budou povinné. Zprávy o inspekcích CMM mohou ušetřit čas a snížit režijní náklady tím, že zajistí, že díl byl vyroben přesně podle návrhu. Tím je zajištěno, že nic není ponecháno náhodě a jakékoli odchylky od konstrukce nebo závady budou zjištěny před odesláním.
V závislosti na odvětví mohou být odchylky od specifikace potenciálně katastrofální (například lékařský průmysl nebo letecký průmysl.) Tato závěrečná kontrola kvality může poskytnout ujištění před podpisem dílu a jeho doručením klientovi.
Popis produktu
