CNC obrábění z titanové slitiny
Když je tvrdost titanové slitiny větší než HB350, je řezání obzvláště obtížné, a když je menší než HB300, je snadné se k noži přilepit a je obtížné řezat. Proto lze problém zpracování titanu vyřešit z čepele. Opotřebení drážky břitové destičky při obrábění titanových slitin je lokální opotřebení hřbetu a čela ve směru hloubky řezu, které je často způsobeno vytvrzenou vrstvou zanechanou předchozím obráběním.
Chemická reakce a difúze nástroje a materiálu obrobku při teplotě zpracování vyšší než 800 °C jsou také jednou z příčin vzniku opotřebení drážky. Protože během procesu obrábění se molekuly titanu obrobku hromadí v přední části kotouče a jsou pod vysokým tlakem a vysokou teplotou "přivařeny" k ostří kotouče a tvoří nahromaděnou hranu.
Když se nahromaděný břit odloupne od břitu, odstraní karbidový povlak břitové destičky, takže obrábění titanu vyžaduje speciální materiály břitových destiček a geometrie.
.
Stojí za zmínku, že vzhledem k tomu, že titanové slitiny generují při zpracování vysoké teplo, musí být na řeznou hranu včas a přesně nastříkáno velké množství vysokotlaké řezné kapaliny, aby se teplo rychle odstranilo. Na trhu jsou dnes i unikátní konstrukce fréz speciálně používaných pro zpracování titanových slitin, které se pro zpracování titanových slitin lépe hodí.
V současné době všechny země vyvíjejí nové slitiny titanu s nízkou cenou a vysokým výkonem a usilují o to, aby slitiny titanu vstoupily do civilního průmyslu s obrovským tržním potenciálem. moje země také nešetří úsilím pokročit v této oblasti.
Předpokládá se, že společným úsilím všech profesionálů v oboru již nebude zpracování titanových slitin v budoucnu problémem, ale stane se ostrou čepelí pro rozvoj zpracovatelského průmyslu mé země a překonává překážky pro rozvoj celý průmysl.