Válcové broušení a vnitřní broušení
Válcové broušení
Provádí se hlavně na válcové brusce k broušení vnějšího válce, vnějšího kužele a koncové plochy osazení hřídele obrobku hřídele. Během broušení se obrobek otáčí nízkou rychlostí. Pokud se obrobek pohybuje podélně a vratně současně a brusný kotouč příčně podává obrobek po každém jednotlivém nebo dvojitém zdvihu podélného pohybu, nazývá se metoda podélného broušení.
Pokud je šířka brusného kotouče větší než délka broušené plochy, nebude se obrobek během procesu broušení podélně pohybovat, ale brusný kotouč bude plynule křížit posuv vzhledem k obrobku, což se nazývá řez při broušení. Obecně je účinnost řezu při broušení vyšší než u podélného broušení. Pokud je brusný kotouč oříznut do tvářeného povrchu, lze k obrobení tvářeného vnějšího povrchu použít metodu broušení řezem.
Vnitřní broušení
Používá se především pro broušení válcových otvorů (obr. 2), kuželových otvorů a ploch zakončení otvorů obrobků na vnitřní brusce, univerzální válcové brusce a souřadnicové brusce. Obecně se používá metoda podélného broušení. Při broušení vytvořeného vnitřního povrchu lze použít metodu broušení cut in.
Při broušení vnitřního otvoru na souřadnicové brusce je obrobek upevněn na pracovním stole a brusný kotouč se otáčí vysokou rychlostí, ale také provádí planetární pohyb kolem středové osy brusného otvoru. Při vnitřním broušení je rychlost broušení obvykle menší než 30 m/s z důvodu malého průměru brusného kotouče.
Povrchové broušení
Používá se hlavně pro broušení rovin a drážek na povrchové brusce. Existují dva druhy povrchového broušení: obvodové broušení označuje broušení válcovou plochou brusného kotouče (obrázek 3). Obecně se používá horizontální vřetenová bruska. Při použití tvarového brusného kotouče lze obrábět i různé tvarové plochy; Čelní broušení brusným kotoučem se nazývá čelní broušení a obecně se používá vertikální povrchová bruska.