Technologie zpracování
Broušeníse týká způsobu zpracování za použití brusných a abrazivních nástrojů k odstranění přebytečných materiálů z obrobku. Podle různých účelů procesu a požadavků existuje mnoho forem metod zpracování broušení. Aby bylo možné vyhovět vývojovým potřebám, technologie broušení se vyvíjí směrem k přesnosti, nízké drsnosti, vysoké účinnosti, vysoké rychlosti a automatickému broušení.
Existuje mnoho foremzpracování broušenímetody. Ve výrobě se jedná především o broušení brusným kotoučem. Aby se usnadnilo používání a správa, jsou metody zpracování broušení obecně rozděleny do čtyř typů podle forem zpracování broušení a předmětů zpracování produktů brusných strojů:
1. Podlebroušenípřesnost, lze jej rozdělit na hrubé broušení, polojemné broušení, jemné broušení, zrcadlové broušení a ultra-jemné opracování;
2. Dělené broušení, podélné broušení, plazivé broušení, broušení bez posuvu, broušení konstantním tlakem a kvantitativní broušení se klasifikují podle formy krmiva
3. Podle formy broušení lze rozdělit na pásové broušení, bezhroté broušení, koncové broušení, obvodové broušení, broušení širokých kotoučů, profilové broušení, profilové broušení, oscilační broušení, vysokorychlostní broušení, silné broušení, konstantní tlakové broušení, ruční broušení, broušení za sucha, broušení za mokra, broušení, honování atd
4. Podle obrobeného povrchu lze rozdělit na válcové broušení, vnitřní broušení, povrchové broušení a broušení (broušení ozubených kol a broušení závitů)
Kromě toho existuje mnoho způsobů, jak rozlišit. Například podle typů brusných nástrojů používaných při broušení je lze rozdělit na: způsoby broušení pro masivní brusné nástroje a volné brusné nástroje. Metody broušení pevných brusných nástrojů zahrnují především broušení kotoučů, honování, broušení brusným pásem, elektrolytické broušení atd.; Mezi způsoby obrábění volného abrazivního broušení patří především broušení, leštění, tryskové obrábění, proudění abrazivaobrábění, vibrační obrábění atd. Podle lineární rychlosti Vs brusného kotouče jej lze rozdělit na: běžné broušení Vs<45m/s, vysokorychlostní broušení Vs<=45m/s, a ultravysokorychlostní broušení>= 150 m/s. Podle nových technologických podmínek je lze rozdělit na: magnetické broušení, elektrochemické leštění atd.
(7) Při provádění ručních operací v blízkosti rotujícího brusného kotouče, jako jsou brusné nástroje, čištění obrobků nebo nesprávné způsoby korekce brusného kotouče, se mohou ruce pracovníků dotknout brusného kotouče nebo jiných pohyblivých částí brusky a poranit se.
(8) Maximální hluk generovaný během broušení může dosáhnout více než 110 dB. Pokud nebudou přijata žádná opatření ke snížení hluku, bude to mít vliv i na zdraví.