Technologie zpracování

Krátký popis:


  • Min. Množství objednávky:Min. 1 kus/kusy.
  • Schopnost zásobování:1000-50000 kusů za měsíc.
  • Kapacita soustružení:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapacita frézování:1500*1000*800mm.
  • Tolerance:0,001-0,01 mm, toto lze také přizpůsobit.
  • Drsnost:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3 atd., podle požadavku zákazníků.
  • Formáty souborů:CAD, DXF, STEP, PDF a další formáty jsou přijatelné.
  • Cena FOB:Podle výkresů a nákupních množství zákazníků.
  • Typ procesu:Soustružení, frézování, vrtání, broušení, leštění, řezání WEDM, laserové gravírování atd.
  • Dostupné materiály:Hliník, nerezová ocel, uhlíková ocel, titan, mosaz, měď, slitina, plast atd.
  • Kontrolní zařízení:Všechny druhy Mitutoyo testovacích zařízení, CMM, projektorů, měřidel, pravidel atd.
  • Povrchová úprava:Oxidové černění, leštění, nauhličování, eloxování, chrom / zinek / niklování, pískování, laserové gravírování, tepelné zpracování, práškové lakování atd.
  • Ukázka k dispozici:Přijatelné, poskytnuto do 5 až 7 pracovních dnů.
  • Balení:Vhodný balíček pro dlouhodobou námořní nebo leteckou přepravu.
  • Přístav nakládky:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo atd., podle požadavku zákazníků.
  • Dodací lhůta:3-30 pracovních dnů podle různých požadavků po obdržení zálohové platby.
  • Detail produktu

    Video

    Štítky produktu

    Technologie zpracování

    CNC obrábění 4

     

     

    Broušeníse týká způsobu zpracování za použití brusných a abrazivních nástrojů k odstranění přebytečných materiálů z obrobku. Podle různých účelů procesu a požadavků existuje mnoho forem metod zpracování broušení. Aby bylo možné vyhovět vývojovým potřebám, technologie broušení se vyvíjí směrem k přesnosti, nízké drsnosti, vysoké účinnosti, vysoké rychlosti a automatickému broušení.

     

     

    Existuje mnoho foremzpracování broušenímetody. Ve výrobě se jedná především o broušení brusným kotoučem. Aby se usnadnilo používání a správa, jsou metody zpracování broušení obecně rozděleny do čtyř typů podle forem zpracování broušení a předmětů zpracování produktů brusných strojů:

     

    Obrábění-2
    CNC-Soustružení-Frézka-stroj

     

     

     

    1. Podlebroušenípřesnost, lze jej rozdělit na hrubé broušení, polojemné broušení, jemné broušení, zrcadlové broušení a ultra-jemné opracování;

    2. Dělené broušení, podélné broušení, plazivé broušení, broušení bez posuvu, broušení konstantním tlakem a kvantitativní broušení se klasifikují podle formy krmiva

     

    3. Podle formy broušení lze rozdělit na pásové broušení, bezhroté broušení, koncové broušení, obvodové broušení, broušení širokých kotoučů, profilové broušení, profilové broušení, oscilační broušení, vysokorychlostní broušení, silné broušení, konstantní tlakové broušení, ruční broušení, broušení za sucha, broušení za mokra, broušení, honování atd

    4. Podle obrobeného povrchu lze rozdělit na válcové broušení, vnitřní broušení, povrchové broušení a broušení (broušení ozubených kol a broušení závitů)

    zvyk
    obráběcí zásoby

     

    Kromě toho existuje mnoho způsobů, jak rozlišit. Například podle typů brusných nástrojů používaných při broušení je lze rozdělit na: způsoby broušení pro masivní brusné nástroje a volné brusné nástroje. Metody broušení pevných brusných nástrojů zahrnují především broušení kotoučů, honování, broušení brusným pásem, elektrolytické broušení atd.; Mezi způsoby obrábění volného abrazivního broušení patří především broušení, leštění, tryskové obrábění, proudění abrazivaobrábění, vibrační obrábění atd. Podle lineární rychlosti Vs brusného kotouče jej lze rozdělit na: běžné broušení Vs<45m/s, vysokorychlostní broušení Vs<=45m/s, a ultravysokorychlostní broušení>= 150 m/s. Podle nových technologických podmínek je lze rozdělit na: magnetické broušení, elektrochemické leštění atd.

    CNC + obráběné + díly
    titanové díly
    schopnosti-cncmachining

    (7) Při provádění ručních operací v blízkosti rotujícího brusného kotouče, jako jsou brusné nástroje, čištění obrobků nebo nesprávné způsoby korekce brusného kotouče, se mohou ruce pracovníků dotknout brusného kotouče nebo jiných pohyblivých částí brusky a poranit se.

    (8) Maximální hluk generovaný během broušení může dosáhnout více než 110 dB. Pokud nebudou přijata žádná opatření ke snížení hluku, bude to mít vliv i na zdraví.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Pošlete nám svou zprávu:

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji

    Pošlete nám svou zprávu:

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji