Jak se tyto tenkostěnné díly vyrábějí?
Kovové zvlákňování je symetrický rotační proces tváření plechů. Vřeteno pohání polotovar a jádro formy tak, aby se otáčely, a potom rotační kolo vyvíjí tlak na rotující polotovar. Vlivem rotačního pohybu hlavního hřídele dopřádacího stroje a podélného a příčného posuvového pohybu nástroje se tato lokální plastická deformace postupně rozšiřuje na celý polotovar, čímž se získávají různé tvary dutých rotujících částí tělesa.
Náklady na proces: náklady na formu (nízké), náklady na jeden kus (střední)
Typické produkty: nábytek, lampy, letecký průmysl, doprava, nádobí, šperky atd.
Vhodný výtěžek: malá a střední sériová výroba
Kvalita povrchu:
Kvalita povrchu do značné míry závisí na dovednostech operátora a rychlosti výroby
Rychlost obrábění: Střední až vysoká rychlost výroby v závislosti na velikosti součásti, složitosti a tloušťce plechu
Použitelné materiály:
Vhodné pro teplé plechy, jako je nerezová ocel, mosaz, měď, hliník, titan atd.
Úvahy o designu:
1. Kovové zvlákňování je vhodné pouze pro výrobu rotačně symetrických dílů a nejideálnějším tvarem jsou polokulové tenké kovové díly;
2. U dílů vytvořených kovovým zvlákňováním by měl být vnitřní průměr řízen do 2,5 m.
Krok 1: Upevněte odříznutý kulatý plech na trn stroje.
Krok 2: Trn pohání kruhovou kovovou desku do rotace vysokou rychlostí a nástroj s běžcem začne přitlačovat kovový povrch, dokud kovová deska zcela nezapadne na vnitřní stěnu formy.
Krok 3: Po dokončení formování je trn odstraněn a horní a spodní část součásti jsou odříznuty pro vyjmutí z formy.