CNC obrábění z titanové slitiny

Titanium Alloy CNC obrábění Doporučený obrázek

Krátký popis:

Min. Množství objednávky:Min. 1 kus/kusy.

Schopnost zásobování:1000-50000 kusů za měsíc.

Kapacita soustružení:φ1~φ400*1500mm.

Kapacita frézování:1500*1000*800mm.

Tolerance:0,001-0,01 mm, toto lze také přizpůsobit.

Drsnost:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3 atd., podle požadavku zákazníků.

Formáty souborů:CAD, DXF, STEP, PDF a další formáty jsou přijatelné.

Cena FOB:Podle výkresů a nákupních množství zákazníků.

Typ procesu:Soustružení, frézování, vrtání, broušení, leštění, řezání WEDM, laserové gravírování atd.

Dostupné materiály:Hliník, nerezová ocel, uhlíková ocel, titan, mosaz, měď, slitina, plast atd.

Kontrolní zařízení:Všechny druhy Mitutoyo testovacích zařízení, CMM, projektorů, měřidel, pravidel atd.

Povrchová úprava:Oxidové černění, leštění, nauhličování, eloxování, chrom / zinek / niklování, pískování, laserové gravírování, tepelné zpracování, práškové lakování atd.

Ukázka k dispozici:Přijatelné, poskytnuto do 5 až 7 pracovních dnů.

Balení:Vhodný balíček pro dlouhodobou námořní nebo leteckou přepravu.

Přístav nakládky:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo atd., podle požadavku zákazníků.

Dodací lhůta:3-30 pracovních dnů podle různých požadavků po obdržení zálohové platby.

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Video

Štítky produktu

CNC obrábění z titanové slitiny

Pracovní proces frézky a vrtačky Vysoce přesné CNC v kovoobráběcím provozu, pracovní proces v ocelářském průmyslu.

Tlakové obrábění titanových slitin se více podobá obrábění oceli než neželezným kovům a slitinám. Mnoho procesních parametrů titanových slitin při kování, objemovém ražení a lisování plechů se blíží těm při zpracování oceli. Existují však některé důležité vlastnosti, kterým je třeba věnovat pozornost při lisování brady a slitin brady.

I když se obecně má za to, že hexagonální mřížky obsažené v titanu a titanových slitinách jsou při deformaci méně tvárné, různé způsoby lisování používané pro jiné konstrukční kovy jsou také vhodné pro titanové slitiny. Poměr meze kluzu k meze pevnosti je jedním z charakteristických ukazatelů, zda kov odolá plastické deformaci. Čím větší je tento poměr, tím horší je plasticita kovu. Pro průmyslově čistý titan v chlazeném stavu je poměr 0,72-0,87 oproti 0,6-0,65 u uhlíkové oceli a 0,4-0,5 u nerezové oceli.

Provádějte objemové ražení, volné kování a další operace související se zpracováním velkých průřezů a velkorozměrových polotovarů v zahřátém stavu (nad teplotou přechodu =yS). Teplotní rozsah ohřevu kování a lisování je mezi 850-1150°C. Slitiny BT; M0, BT1-0, OT4~0 a OT4-1 mají v ochlazeném stavu uspokojivou plastickou deformaci. Díly z těchto slitin jsou proto většinou vyráběny z mezižíhaných polotovarů bez ohřevu a lisování. Když je titanová slitina plasticky deformována za studena, bez ohledu na její chemické složení a mechanické vlastnosti, pevnost se výrazně zlepší a plasticita se odpovídajícím způsobem sníží. Z tohoto důvodu se musí mezi procesy provádět žíhání.

Opotřebení drážky břitové destičky při obrábění titanových slitin je lokální opotřebení hřbetu a čela ve směru hloubky řezu, které je často způsobeno vytvrzenou vrstvou zanechanou předchozím zpracováním. Chemická reakce a difúze nástroje a materiálu obrobku při teplotě zpracování vyšší než 800 °C jsou také jednou z příčin vzniku opotřebení drážky. Protože během procesu obrábění se molekuly titanu obrobku hromadí v přední části kotouče a jsou pod vysokým tlakem a vysokou teplotou "přivařeny" k ostří kotouče a tvoří nahromaděnou hranu. Když se narostlá hrana odloupne od břitu, odstraní se karbidový povlak břitové destičky.

Vzhledem k tepelné odolnosti titanu je chlazení klíčové v procesu obrábění. Účelem chlazení je zabránit přehřátí břitu a povrchu nástroje. Používejte koncovou chladicí kapalinu pro optimální odvod třísek při frézování do rohu a také při čelním frézování kapes, kapes nebo plných drážek. Při řezání titanového kovu se třísky snadno přichytí k řezné hraně, což způsobí, že další kolo frézy znovu odřízne třísky, což často způsobí vyštípnutí linie břitu.

Každá dutina břitové destičky má svůj vlastní otvor/vstřik chladicí kapaliny, který tento problém řeší a zvyšuje konstantní výkon břitu. Dalším úhledným řešením jsou závitové chladicí otvory. Frézy s dlouhými břity mají mnoho břitových destiček. Aplikace chladicí kapaliny do každého otvoru vyžaduje vysokou kapacitu čerpadla a vysoký tlak. Na druhou stranu může podle potřeby ucpat nepotřebné otvory, čímž maximalizuje průtok do potřebných otvorů.