Důvody obtížnosti zpracování titanových slitin

Stručný popis:


  • Min.Objednávkové množství:Min.1 kus/kusy.
  • Schopnost zásobování:1000-50000 kusů za měsíc.
  • Kapacita soustružení:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapacita frézování:1500*1000*800mm.
  • Tolerance:0,001-0,01 mm, toto lze také přizpůsobit.
  • Drsnost:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3 atd., podle požadavku zákazníků.
  • Formáty souborů:CAD, DXF, STEP, PDF a další formáty jsou přijatelné.
  • FOB Cena:Podle výkresů a nákupních množství zákazníků.
  • Typ procesu:Soustružení, frézování, vrtání, broušení, leštění, řezání WEDM, laserové gravírování atd.
  • Dostupné materiály:Hliník, nerezová ocel, uhlíková ocel, titan, mosaz, měď, slitina, plast atd.
  • Kontrolní zařízení:Všechny druhy Mitutoyo testovacích zařízení, CMM, projektorů, měřidel, pravidel atd.
  • Povrchová úprava:Oxidové černění, leštění, nauhličování, eloxování, chrom / zinek / niklování, pískování, laserové gravírování, tepelné zpracování, práškové lakování atd.
  • Ukázka k dispozici:Přijatelné, poskytnuto do 5 až 7 pracovních dnů.
  • Balení:Vhodný balíček pro dlouhodobou námořní nebo leteckou přepravu.
  • Přístav nakládky:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo atd., podle požadavku zákazníků.
  • Dodací lhůta:3-30 pracovních dnů podle různých požadavků po obdržení zálohové platby.
  • Detail produktu

    Video

    Štítky produktu

    Obtíže při obrábění titanu

    1

     

     

    Tepelná vodivost slitiny titanu je malá, takže teplota řezání je při zpracování slitiny titanu velmi vysoká.Za stejných podmínek je teplota řezání při zpracování TC4[i] více než dvojnásobná oproti oceli č. 45 a teplo vznikající při zpracování obtížně prochází obrobkem.Uvolnění;specifické teplo titanové slitiny je malé a místní teplota během zpracování rychle stoupá.Proto je teplota nástroje velmi vysoká, hrot nástroje je silně opotřebován a životnost je snížena.

     

    Nízký modul pružnosti titanové slitiny[ii] činí obrobený povrch náchylným k odpružení, závažnější je zejména obrábění tenkostěnných dílů, které snadno způsobí silné tření mezi hřbetem a obrobeným povrchem, a tím opotřebení nástroje a čipování.čepel.

    Titanová slitina má silnou chemickou aktivitu a snadno reaguje s kyslíkem, vodíkem a dusíkem při vysoké teplotě, což zvyšuje její pevnost a snižuje její plasticitu.Vrstva bohatá na kyslík vytvořená během ohřevu a kování ztěžuje obrábění.

    Obrábění-2
    CNC-soustružnický-frézovací stroj

     

    Principy obrábění materiálů ze slitin titanu[1-3]

    V procesu obrábění ovlivní zvolený nástrojový materiál, řezné podmínky a doba řezání účinnost a hospodárnost řezání titanové slitiny.

    1. Vyberte vhodný materiál nástroje

    Vzhledem k vlastnostem, metodám zpracování a technickým podmínkám zpracování materiálů slitiny titanu by měly být nástroje voleny rozumně.Nástrojový materiál by měl být vybrán častěji používaný, nízká cena, dobrá odolnost proti opotřebení, vysoká tepelná tvrdost a má dostatečnou houževnatost.

    2. Zlepšete řezné podmínky

    Tuhost systému stroj-upínač-nářadí je lepší.Vůle každé části obráběcího stroje by měla být dobře nastavena a radiální házení vřetena by mělo být malé.Upínací práce přípravku by měla být dostatečně pevná a tuhá.Řezná část nástroje by měla být co nejkratší a tloušťka břitu by měla být co nejvíce zvětšena, když je tolerance třísky dostatečná pro zlepšení pevnosti a tuhosti nástroje.

    3. Vhodné tepelné zpracování zpracovávaného materiálu

    Vlastnosti a metalografická struktura materiálů slitiny titanu se mění tepelným zpracováním [iii], aby se zlepšila obrobitelnost materiálů.

     

    Zvyk
    obráběcí zásoby

     

     

    4. Zvolte přiměřené množství řezu

    Rychlost řezání by měla být nízká.Protože řezná rychlost má velký vliv na teplotu řezné hrany, čím vyšší je řezná rychlost, tím prudčeji se zvyšuje teplota řezné hrany a teplota řezné hrany přímo ovlivňuje životnost nástroje. je nutné zvolit vhodnou řeznou rychlost.

    CNC + obráběné + díly
    titanové díly
    schopnosti-cncmachining

  • Předchozí:
  • Další:

  • Pošlete nám svou zprávu:

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji

    Pošlete nám svou zprávu:

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji